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003 348 819 8178Description
Os misturadores de tira ou fita descontínuos MRRA e MRRC mantêm misturas homogêneas.
O misturador de tira ou fita é a máquina ideal para obter misturas de alta qualidade e sem nenhuma degradação, com materiais frágeis. A baixa velocidade das misturas industriais evita o risco de superaquecimento e conserva as características iniciais dos pós ou granulados.
Os misturadores descontínuos de tira consistem em um eixo de rotor com giros opostos, alojados em um tanque de mistura.
Os misturadores descontínuos de tira e fita estão disponíveis em 2 versões:
- Carregamento do funil: MRRA
- Carregamento de manga conectora: MRRC
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Princípio de funcionamento |
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Composição do misturador de fita
- Uma abertura de enchimento central ou ao longo do tanque
- Uma tomada central
- Uma boca de ventilação
- Duas placas de fechamento nas extremidades do tanque para alojar os rolamentos finais (ajustáveis e equipados com uma unidade de vedação do eixo)
- Uma caixa de velocidades com transmissão
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Complexidade de misturas3
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Fluxo2
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Higiene3
Pontos fortes do equipamento
- Homogeneidade da mistura
- Excelente reprodutibilidade de lotes
- Tratamento delicado do produto sem danificá-lo
- Possibilidade de esvaziamento completo
- Taxa de carregamento possível a 100%
Media
Conheça nosso equipamento em fotos
Misturador de detergente em pó para alimentação de ensacadeira
O misturador de pó permite uma mistura delicada do produto.
Misturador de fita
Os misturadores de fitas descontínuos são constituídos por um eixo de rotor com giros opostos, alojados em um tanque de mistura, uma boca de enchimento central ou ao longo do tanque, uma boca de saída central e uma boca de ventilação, duas placas de fechamento nas extremidades do tanque para alojar os mancais ajustáveis equipados com uma unidade de vedação de eixo e uma engrenagem de redução com transmissão.
Misturador de dextrose sob ciclone de transferência pneumático
A bobina externa transporta o material a granel de ambos os lados para o centro, enquanto a bobina interna transfere o material para os lados, produzindo uma espécie de mistura convectiva.
Misturador de caseinato sob tremonhas
Misturador industrial de entrada dupla alimentado por big bags.
Misturador de especiarias alimentado por transferência pneumática aspirada
O misturador de especiarias é alimentado por um ciclone de aspiração VFlow®.
Misturador na linha de produção de farinha de animal
Misturador de farinha animal alimentado por um ciclone de aspiração VFlow®.
Misturador de açúcar para alimentação de ensacadeira
Skid de mistura de açúcar na linha de fabricação de biscoitos.
Mistura industrial de pós
O produto é misturado delicadamente em um tempo relativamente curto.
Misturador de fita para indústria agroalimentar
O misturador é alimentado com os seguintes ingredientes: açúcar de cana, cacau em pó, amido de milho, canela em pó e avelã em pó.
Misturador de pré-mistura
Linha de mistura e de alimentação de matérias-primas no setor de papelaria.
Misturador para alimentação e enchimento de big bags
Linha de mistura e de embalagem de plantas aromáticas e ervas secas.
Amostrador no misturador industrial para aplicação nuclear
Amostrador automático no misturador de fita.
Misturador de fita horizontal
Misturador industrial para linhas de produção.
Misturador na linha de produção de farinha animal
Linha de processo de mistura e de acondicionamento de produtos fitossanitários.
Misturador de fita com injeção de líquido
Os misturadores de lâminas batch Palamatic Process são usados para muitas aplicações industriais, como a agroalimentar, química de materiais, nutrição animal...
Escotilha de esvaziamento no misturador industrial
Saída central para esvaziamento do misturador industrial.
Misturador de fita descontínuo
Escotilha de abertura lateral para inspeção do interior do misturador industrial.
Misturador alimentar para açúcar, cacau e aditivos
O misturador é alimentado com os seguintes ingredientes: açúcar de cana, cacau em pó, amido de milho, canela em pó e avelã em pó.
Features
Características técnicas
Detalhes técnicos
- Tamanhos: de 75 a 15.000 litros
- Motorizações: de 1,1 kW a 45 kW
- Capacidade: de 2 a 8 lotes/h (dependendo da preparação e da configuração da máquina)
- Tempo de mistura: 5 a 15 minutos
- Possibilidade de fabricação em aço de alta resistência, aços inoxidáveis ou materiais especiais e uma superfície de aquecimento ou resfriamento
- A porta de esvaziamento reduz toda a retenção de produto não misturado
- A junta garante a vedação do tanque
- A porta de esvaziamento é integrada em um tubo, permitindo a conexão com qualquer sistema de recuperação (gravidade, válvula, rosca...)
- A manobra da porta de esvaziamento é operada por um controle pneumático que compreende: cilindro pneumático, distribuidor, bobina, interruptor de limite
- Dispersão 1 kg/tonelada
Características do tanque de mistura
| Vol. total do tanque | 75 | 150 | 300 | 550 | 800 | 1100 | 2 000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vol. max útil em litros | 56 | 105 | 210 | 385 | 560 | 770 | 1 400 |
| Potência do motor em kW | 2,2 | 3 | 4 | 5,5 | 7,5 | 11** | 13** |
*dependendo da densidade do produto
Dimensional do misturador com carregamento por tremonha: MRRA
| Modelos | A | B | C | D | Capacidade útil em dm³ | Peso sem carga em kg |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MRR-A 75 | 1 300 | 611 | 670 | 1 051 | 56 | 160 |
| MRR-A 150 | 1 460 | 670 | 763 | 1 271 | 105 | 270 |
| MRR-A 300 | 1 840 | 770 | 930 | 1 393 | 210 | 400 |
| MRR-A 550 | 2 150 | 930 | 1 133 | 1 585 | 385 | 690 |
| MRR-A 800 | 2 350 | 980 | 1 154 | 1 602 | 560 | 850 |
| MRR-A 1100 | 2 690 | 1 100 | 1 260 | 1 754 | 770 | 1 200 |
| MRR-A 2000 | 2 920 | 1 340 | 1 465 | 1 975 | 1 400 | 2 400 |
| MRR-A 3000 | 3 920 | 1 340 | 1 465 | 2 090 | 2 100 | 2 700 |
| MRR-A 4800 | 4 520 | 1 500 | 1 725 | 2 199 | 3 360 | 3 800 |
| MRR-A 6000 | 4 820 | 1 600 | 1 876 | 2 325 | 4 200 | 4 400 |
| MRR-A 8800 | 5 390 | 1 810 | 2 067 | 2 665 | 6 160 | 5 300 |
| MRR-A 10500 | 5 630 | 1 910 | 2 413 | 2 862 | 7 350 | 6 900 |
| MRR-A 15000 | 6 124 | 2 110 | 2 706 | 3 190 | 10 500 | 8 000 |
Dimensional do misturador com carregamento por manga conectora: MRRC
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Modelos
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A | B | C | Capacidade útil em dm³ | Peso sem carga em kg |
|---|---|---|---|---|---|
| MRR-C 75 | 1 300 | 611 | 649 | 56 | 160 |
| MRR-C 150 | 1 460 | 670 | 754 | 105 | 270 |
| MRR-C 300 | 1 840 | 770 | 889 | 210 | 400 |
| MRR-C 550 | 2 150 | 930 | 1 075 | 385 | 690 |
| MRR-C 800 | 2 350 | 980 | 1 151 | 560 | 850 |
| MRR-C 1100 | 2 690 | 1 100 | 1 278 | 770 | 1 200 |
| MRR-C 2000 | 2 920 | 1 340 | 1 455 | 1 400 | 2 400 |
| MRR-C 3000 | 3 920 | 1 340 | 1 455 | 2 100 | 2 700 |
| MRR-C 4800 | 4 520 | 1 500 | 1 750 | 3 360 | 3 800 |
| MRR-C 6000 | 4 820 | 1 600 | 1 860 | 4 200 | 4 400 |
| MRR-C 8800 | 5 390 | 1 810 | 2 130 | 6 160 | 5 300 |
| MRR-C 10500 | 5 630 | 1 910 | 2 160 | 7 350 | 6 900 |
| MRR-C 15000 | 6 124 | 2 110 | 2 445 | 10 500 | 8 000 |
Options
Opções disponíveis
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Hélice de dispersão
Para processos de aglomeração, granulação e revestimento.
Os dispersores, também chamados de trituradores ou facas, são ferramentas que quebram pedaços e aglomerados e permitem obter um produto final homogêneo e de alta qualidade. -
Carregamento por manga conectora
Corpo cilíndrico.
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Carregamento por tremonha
Corpo em calha.
-
Dispositivo de amostragem pneumático
Para validar a qualidade do lote.
O amostrador chega a coletar uma pequena quantidade da mistura para verificar sua qualidade. -
Sensor de temperatura
Ele está implantado no tanque de mistura. As sondas de temperatura transmitem medições confiáveis de temperatura para aplicações que lidam com produtos sensíveis (exemplo: para aplicações sanitárias/cosméticas/farmacêuticas).
-
Recipiente pressurizado para adicionar líquido
Um balão pressurizado permite a adição de líquido durante a fase de mistura.
Para garantir a introdução de líquidos (graxa, óleo, aromas...), oferecemos tanques de pressão ou bombas dosadoras que garantem a pulverização do líquido no coração da mistura.
Esta opção deve ser combinada com a instalação de hélices/dispersores. -
Kit de insuflação de ar ou nitrogênio
Para o gerenciamento da insuflação de ar ou nitrogênio.
A função da unidade de controle pneumática é controlar o fluxo e a pressão do ar ou nitrogênio para vedar os mancais.
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Revestimento de aquecimento/refrigeração
Para ajustar a temperatura da mistura dentro do misturador
O revestimento duplo do misturador permite aquecer seu conteúdo graças à circulação do fluido de transferência de calor no mesmo, ou até mesmo esfriá-lo graças à circulação de água gelada. -
Fabricação em aço, aço inoxidável para corantes alimentares
Materiais adaptados às suas restrições de processo.
Os materiais de fabricação, em contato direto com os pós, são definidos de acordo com suas especificidades. -
Mancal pressurizado remoto com sopro de ar ou nitrogênio
Para garantir o aperto do eixo.
Para evitar a introdução de partículas finas no mecanismo de rotação do eixo da mistura, o ar ou o nitrogênio são soprados continuamente, a baixa pressão e fluxo, através do anel da lanterna. -
Tratamento da superfície
Revestimento antidesgaste, refil de ferramentas de carboneto, revestimento resistente ao desgaste com placas facilmente substituíveis, revestimento cerâmico, revestimento Teflon®, malha de aço inoxidável.
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Escotilha de inspeção
Para monitorar e controlar a mistura de materiais.
A escotilha de inspeção permite controlar e verificar a boa qualidade da mistura de materiais. Além disso, a escotilha facilita o acesso a todas as partes internas do misturador para garantir uma limpeza completa.
Case studies
Aplicações com este equipamento
Cimentação de resíduos nucleares
Pós tratados: Cimento + carga, cal e nitrato de cálcio - Cimentação de resíduos nucleares - Este processo é destinado à cimentação de partículas finas e resinas.Energia
-
Acondicionamento de plantas aromáticas
Produto processado: ervas aromáticas secas - Acondicionamento de sementes - Instalação de uma estação de esvaziamento duplo: esvaziamento de big bags e esvaziamento de containers para alimentação do...Agroalimentar
