Enchimento, acondicionamento e manuseio de Big Bags e Super Sacos

Estações de enchimento FlowMatic® para Big Bags e Super Sacos

FlowMatic® 01: Estação de enchimento com capacidade para 10-20 sacos grandes por hora. Garante o confinamento total de pós.

FlowMatic® 02: Projetada ergonomicamente para facilitar o manuseio de Super Sacos.

FlowMatic® 02 Ashflow: Especialmente desenvolvida para o reembalamento de cinzas volantes em usinas termelétricas.

FlowMatic® 03: Estação de enchimento com sistema de pesagem BRUTO para dosagem precisa, adaptada a diferentes características de pós.

FlowMatic® 04: Alta capacidade de produção (20-40 sacos por hora). Design ergonômico para um manuseio eficiente.

FlowMatic® 05: Oferece duas opções para a colocação de Big Bags: uma mesa elevatória higiênica ou um cilindro hidráulico com vedação inflável para o acondicionamento de pós.

FlowMatic® 06: Solução industrial de alto desempenho (30-60 sacos grandes por hora) com ergonomia otimizada.

FlowMatic® 07: Estação móvel para manuseio de Super Sacos, ideal para conexão em bocais de carregamento de caminhões.

FlowMatic® 08: Estação de enchimento telescópico para produtos a granel, equipada com sistema de pesagem comercial.

FlowMatic® 09: Estação automática com pesagem líquida para Super Sacos de alça única, com alta velocidade de enchimento.

FlowMatic® 10: Estação higiênica para salas limpas, parte da nossa linha Easy Clean.

A Palamatic Process oferece soluções para o enchimento de Super Sacos e Big Bags, desde equipamentos individuais até linhas de produção totalmente automatizadas.

A evacuação automática de Big Bags para a área de armazenamento é realizada por meio de transportadores de rolos.

Opções de personalização e setores

Nossas soluções de manuseio de Big Bags e Super Sacos são adaptadas para diversos setores, incluindo alimentos, química, química fina, construção civil, tratamento de água e fumaça, e indústria nuclear.

Deseja armazenar um saco grande? Baixe nosso guia para ajudar na escolha: Como selecionar o sistema de enchimento de Big Bags ideal?

Exemplos de materiais processados

Amido, maltodextrina, dextrose, açúcar, sal, especiarias, farinha, alumina, carbonato, sulfato, dióxido de titânio, soja, amido de milho, amido de trigo, carbonato de cálcio, farinhas de origem animal, óxidos e hidróxidos de ferro, leite em pó, carvão ativado, pigmentos...

Nossos consultores também realizam estudos para melhorar a eficiência industrial e resolver gargalos nas suas instalações.

Como escolher a estação de enchimento adequada para Big Bags e Super Sacos?

O big bag, também conhecido como contêiner intermediário flexível (FIBC), possui soluções de embalagem versáteis e robustas, adequadas para uma ampla gama de produtos (grãos, alimentos, produtos químicos, materiais de construção, etc.).

O big bag é especialmente apreciado pela sua capacidade de transportar grandes quantidades de materiais num formato eficiente e seguro. Também é fácil de manusear graças à sua correia de elevação, o que o torna uma solução ideal para armazenar e transportar produtos cerealíferos. Em resumo, o big bag é uma opção versátil e prática para uma infinidade de produtos em diversos setores industriais.

Como escolher a estação de enchimento adequada para Big Bags e Super Sacos?

Ao escolher um contêiner big bag, é importante considerar o tipo de produto a ser carregado (polvos, granulados, líquidos e outros produtos). As propriedades decisivas do produto são a densidade, fluidez e sensibilidade à umidade ou ao calor.

A capacidade e o rendimento da estação Lenado devem corresponder aos volumes de big bags utilizados e às necessidades de produção. A precisão do llenado é essencial para evitar sobrecarga ou subcarga. Os sistemas de pesagem integrados garantem maior precisão.

Existem janelas que utilizam uma estação de serviço automatizada?

A automação permite maior eficiência para reduzir o tempo de operação e o tempo de inatividade. As estações automatizadas de big bag são mais rápidas que os sistemas manuais. A automação também contribui para a redução de custos. Para reduzir a necessidade de trabalho manual, as empresas podem enfrentar custos mais elevados. Maior precisão e redução de erros humanos minimizam lotes não conformes, aumentando assim o desempenho da produção.