Misturador tipo pás de arado e lâminas (Contínuo)

Description

Misturador tipo pás de arado e lâminas (Contínuo) - Perfeita homogeneização e alta precisão de mistura

Esses misturadores industriais tipo pás de arado e lâminas MRSC são baseados no princípio de fluidização mecânica de produtos. A disposição das ferramentas de mistura e a velocidade de rotação criam um movimento de vórtice centrífugo que permite a projeção tridimensional e sua interpenetração. A homogeneização perfeita e a alta precisão da mistura são garantidas, mesmo quando o tamanho das partículas e o peso dos componentes são diferentes. Eles são equipados com uma porta de esvaziamento que reconstitui a curvatura do tanque (sem zona morta).

O genciamento do fluxo e do tempo de permanência no tanque é realizado usando duas tecnologias:

1. Diafragma interno ajustado angularmente: versão adequada para processos de produtos únicos onde raramente ocorrem ajustes
2. Válvula guilhotina com ajuste de altura do lado de fora, permitindo um ajuste simples e fácil para as trocas de lotes

Complexidade de misturas

3
Fluxo

5
Higiene

2

PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

DETALHES TÉCNICOS

Misturador tipo pás de arado e lâminas (contínuo)

Pontos fortes do equipamento

- Tempo de utilização/alta disponibilidade

- Desgaste mínimo/menos manutenção

- Excelente reprodutibilidade de lotes

- Fabricação em aço, aço inoxidável 304L e 316L

- Dispersão: 20 gr./t.

- Homogeneização máxima da mistura

Media

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Features

Características técnicas

Motorização de 4 a 200 KW
Fluxo de 1 000 a 450 000 l./h.
Capacidade de 2 a 450 m³/h. (de acordo com a receita da formulação)
Tempo de mistura de 25 a 60 seg.
Tempo de granulação de 3 a 6 min.
Rolamentos de agitadores pressurizados por ar ou nitrogênio
Tamanhos de 75 a 25.000 litros:

TIPO		75	150	300	500	1 000	1 800	3 000	4 800	6 000	8 800	10 500	15 000
Fluxo por tempo de permanência em dm³/h. Enchimento a 50%	60s.	2	4	8	13	28	50	83	134	166	246	295	412

	180s.	0,674	1	3	5	9	17	28	45	55	82	98	137

DIMENSIONAL

Modelos	A	B	C	Fluxo por tempo de permanência em dm³/h. - Enchimento a 50%		Peso vazio em kg
				Fluxo por tempo de permanência em dm³/h. - Enchimento a 50%		Peso vazio em kg
				60 s.	180 s.
MRSC 75	1 690	485	556	2,022	0,674	210
MRSC 150	1 960	570	634	4,031	1,344	350
MRSC 300	2 220	670	801	7,892	2,631	580
MRSC 500	2 550	770	920	13,716	4,572	840
MRSC 1 000	3 140	930	1 118	27,993	9,331	1 390
MRSC 1 800	3 670	1 100	1 265	50,170	16,723	2 100
MRSC 3 000	3 920	1 340	1 472	82,577	27,526	2 800
MRSC 4 800	4 510	1 500	1 800	134,281	44,760	3 800
MRSC 6 000	4 816	1 600	1 860	165,708	55,236	4 500
MRSC 8 800	5 325	1 810	2 133	245,796	81,932	5 840
MRSC 10 500	5 580	1 910	2 237	295,322	98,441	6 600
MRSC 15 000	6 090	2 110	2 465	411,885	137,295	8 200
MRSC 20 000	6 617	2 312	2 665	549,18	183,06	11 903
MRSC 25 000	6 888	2 432	2 735	686,475	228,825	13 653

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Options

Opções disponíveis

Hélice de dispersão

Para processos de aglomeração, granulação e revestimento.
Os dispersores, também chamados de hélices ou facas, são ferramentas que quebram caroços e aglomerados e permitem obter um produto final homogêneo e de alta qualidade.

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Dispositivo de amostragem pneumático

Para efetuar a verificação da qualidade do lote.
O amostrador coleta uma pequena quantidade da mistura para verificar sua qualidade.

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Sensor de temperatura

Ele é instalado no tanque de mistura. As sondas de temperatura transmitem medições confiáveis de temperatura para aplicações que lidam com produtos sensíveis (exemplo: para aplicações sanitárias/cosméticas/farmacêuticas).

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Frasco pressurizado para adição de líquido

Um balão pressurizado permite a adição de líquido durante a fase de mistura.
Para garantir a introdução de líquidos (gordura, óleo, aromas...), oferecemos tanques de pressão ou bombas dosadoras que garantem a pulverização do líquido no meio da mistura.
Esta opção deve ser combinada com a instalação de hélices/dispersores.

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Caixa de insuflação de ar ou de nitrogênio

Para o gerenciamento da insuflação de ar ou nitrogênio.
A função da unidade de controle pneumática é controlar o fluxo e a pressão do ar ou do nitrogênio para vedar os rolamentos.

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Revestimento duplo de aquecimento/refrigeração

Para ajustar a temperatura da mistura dentro do misturador
O revestimento duplo do misturador permite aquecer seu conteúdo graças à circulação do fluido de transferência de calor no revestimento, ou até mesmo esfriá-lo graças à circulação de água gelada.

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Fabricação em aço, aço inoxidável, tintas para alimentos

Materiais adaptados às suas restrições de processo.
Os materiais de fabricação, em contato direto com os pós, são definidos de acordo com suas especificidades.

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Rolamento pressurizado remoto com insuflação de ar ou nitrogênio

Para garantir a vedação do eixo.
Para evitar a introdução de partículas finas no mecanismo de rotação do eixo da mistura, o ar ou o nitrogênio é insuflado de maneira contínua, a baixa pressão e fluxo, através do anel da lanterna.

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Tratamento de superfície

Revestimento antidesgaste, recarga de ferramentas de carboneto, revestimento resistente ao desgaste com placas facilmente substituíveis, revestimento cerâmico, revestimento de Teflon®, malha de aço inoxidável.

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Escotilha de inspeção

Para monitorar e controlar a mistura de materiais.
A escotilha de inspeção permite controlar e verificar a boa qualidade da mistura de materiais. Além disso, a escotilha facilita o acesso a todas as partes internas do misturador para garantir uma limpeza completa.

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