Estação de esvaziamento de sacos grandes confinados duplamente

Produto processado: cimento

Descarga e transferência de cimento 

Descarga de sacos grandes de cimento de uma tonelada para alimentação de linha de transferência pneumática para um silo de armazenamento.

O cliente, localizado no Canadá, é uma empresa de mineração especializada na produção de metais preciosos. O objetivo do projeto é atualizar seu sistema para fornecer uma solução conveniente, limpa e segura para esvaziar sacos grandes de cimento de uma tonelada. Os objetivos de produção são operar a uma taxa de aproximadamente 100 sacos grandes por dia em uma área limitada e restrita.
 

A solução do processo Palamatic

Nossa equipe de engenharia projetou uma solução para o transporte, manuseio e descarga automatizados de big bags. O cimento é armazenado temporariamente em uma tremonha amortecedora que alimenta uma linha de transporte pneumático de fase densa e depois leva o cimento para uma unidade de armazenamento em silo. Dado o espaço limitado disponível, a equipe Palamatic minimizou a necessidade de intervenção do operador.
 

Transporte de sacos grandes e empilhamento de paletes

A fim de limitar a intervenção manual dos operadores, o projeto do sistema começa com uma esteira transportadora motorizada para o amortecimento e transferência dos big bags para a estação de descarga.
Uma vez colocado o big bag, um guincho elétrico o move do transportador para a estação de descarga do big bag. O operador então usa um manipulador de paletes para descarregar com segurança os paletes vazios da esteira transportadora motorizada para a área de armazenamento de paletes. O manipulador é um elevador de tubos a vácuo que permite que objetos grandes ou pesados (por exemplo, sacos, tambores, paletes, etc.) sejam levantados de forma fácil e sem esforço. Além disso, uma plataforma de acesso é integrada ao sistema para facilitar o acesso a todas as áreas da estação de esvaziamento de sacos grandes e assim facilitar a manutenção.

Sistema automatizado de descarga de sacos a granel

O Processo Palamatic instala uma estação de descarga de sacos a granel de alta velocidade EasyFlow® EF100-200 que permite o esvaziamento automático de sacos grandes sem a intervenção do operador. As fases de corte, manuseio e evacuação dos big bags são controladas por um CLP integrado. O manuseio e a evacuação do saco grande é realizado com o uso de uma talha e uma cruz de manuseio com desenganche automático do saco grande.

Com uma taxa de processamento de 20 a 40 big bags por hora, o objetivo desta estação de processamento é conseguir a abertura automática dos big bags em uma área confinada, aumentar a produtividade e garantir uma área de trabalho mais segura, ao mesmo tempo em que minimiza a intervenção do operador. O transportador mecânico de rolos traz o saco grande sob o guincho elétrico e a cruz de manuseio. O operador então prende as alças do saco grande aos ganchos automáticos na travessa.

O saco grande é então transferido para o interior da câmara de esvaziamento e posicionado na ponta de estouro. O peso do saco grande faz com que a ponta abra o fundo do saco grande. Assim que o saco grande estiver completamente vazio, ele é transferido sobre o funil compactador para ser automaticamente liberado e compactado em uma manga de polietileno.

O invólucro de plexiglass posicionado ao redor dos funis e da estação de descarga impede a fuga de poeira para dentro da oficina. As portas do gabinete se abrem mecanicamente para acomodar o saco grande. Um guincho elétrico duplo com uma tremonha de descarga dupla foi implementado neste projeto para permitir o esvaziamento de dois sacos grandes simultaneamente e assim aumentar as taxas de descarga. Os cilindros massageadores também foram usados para ajudar a resolver problemas de fluxo de cimento no saco grande durante seu ciclo de esvaziamento. Um funil amortecedor armazena temporariamente o cimento do saco grande e depois o alimenta na linha de transporte da fase densa.

Os sensores de nível são integrados na tremonha de proteção e assim informam os controles de níveis altos e baixos. Outros auxiliares de fluxo, tais como vibradores pneumáticos e martelos pneumáticos, também são instalados na tremonha para auxiliar o fluxo. Na saída da tremonha amortecedora há um britador EC50. O britador pré-tritura e desagrega cimento que foi armazenado por longos períodos ou exposto à umidade e que formou tufos endurecidos de pós aglomerados.
 

Compactação de big bags

Um compactador é usado para ajudar a reduzir a quantidade de resíduos. A força de compactação é de 50 toneladas com um tempo de ciclo de 87 segundos. O saco grande vazio é compactado e transportado em uma manga de polietileno fixada ao tubo de saída por cintas metálicas. Para maior segurança, a saída do compactador é rodeada por uma gaiola de segurança. Se um operador abre as portas da jaula de segurança, um interruptor de segurança envia um sinal para o compactador para desligá-lo.
 

Processo de transferência de material

O transporte em fase densa é especificamente adequado para a transferência de materiais a granel abrasivos ou frágeis. Devido à natureza abrasiva do pó de cimento, este sistema de transporte pneumático é ideal para evitar tanto a degradação do material quanto o desgaste do equipamento ao longo do tempo.
O transporte do material a alta pressão e baixa velocidade prolonga a vida útil do sistema de transferência de material. A linha de transferência utiliza uma fechadura de pressão de capacidade de 342 litros para armazenar e transferir o pó de cimento. O cimento é introduzido no vaso de pressão através de uma válvula inflável (válvula dome) que sela com um selo de elastômero inflável. A válvula é protegida contra desgaste e abrasão por sua forma e vedação inflável.
 

Controle e contenção de poeira

Uma unidade separada de coleta de pó captura todas as partículas finas do processo de esvaziamento e transferência do cimento. A poeira é separada da corrente de ar por meio de elementos filtrantes de saco plano ou dobrado. Este sistema particular de coleta de pó é conectado à linha de transporte pneumático. O coletor de pó retorna as partículas mais finas para a linha de transporte pneumático através de uma válvula rotativa.
 

Painel de controle elétrico e de automação

Para o controle da linha de processo, um painel de controle Pal' Touch está integrado no processo para permitir ao operador controlar todas as etapas da linha: descarga de big bags, evacuação de big bags, armazenamento e transferência de cimento para o silo de armazenamento. Os engenheiros de automação do Processo Palamatic incluíram fácil entrada de matéria-prima, rastreabilidade de lotes, identificação do operador e confiabilidade na dosagem.

Desde 1992, o Processo Palamatic já forneceu equipamentos para mais de 2000 instalações em mais de 30 países. 
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