Linha de incorporação de antiaglomerante de alta cadência para Emmental ralado (2,5 t/h)

O queijo ralado, como o Emmental, é um produto naturalmente rico em umidade e em gordura. Durante o corte, a compressão e a liberação de água tendem a fazer com que as fibras de queijo se aglomerem, formando blocos indesejados nas embalagens de supermercado. Esse fenômeno pode arruinar a experiência do consumidor, que fica com um queijo difícil de dosar e de polvilhar ao abrir a embalagem.

Para evitar esse fenômeno e garantir um produto solto ao abrir a embalagem, a solução consiste em formar uma barreira física estanque ao redor das partículas úmidas por meio de um antiumectante natural (amido de milho, de batata ou de tapioca). Essa alternativa 100% natural se encaixa perfeitamente em uma abordagem clean label, muito apreciada pelos consumidores.

O projeto exigia o processamento de uma vazão de queijo de 2,5 t/h com uma dosagem precisa de amido entre 2% e 3% da massa total (ou seja, 50 a 75 kg/h de pó). O desafio técnico estava em dominar a transferência do amido e sua dosagem, apesar de um ambiente de fábrica particularmente restrito em torno da zona de corte.

1. Recebimento do queijo e preparação de alta cadência

• Chegada da matéria-prima: rodas inteiras de Emmental cru.
• Pré-corte: corte grosseiro das rodas em blocos.
• Alimentação contínua: transporte dos blocos em esteira transportadora até a zona de ralagem, em cadência regulada de 2,5 t/h.

2. Descarga de sacos, depuração e transferência estanque do antiumectante

• Descarga de sacos e segurança sanitária: o amido, fornecido em sacos, é introduzido por meio de uma estação de esvaziamento de sacos ergonômica. Ela integra uma peneira vibratória que elimina instantaneamente qualquer corpo estranho (papel, plástico proveniente da abertura dos sacos, aglomerados) antes da injeção na linha.
• Transferência pneumática à distância: como o espaço no piso ao redor do ralador é limitado, o pó é transferido a partir da zona de descarga por uma distância de 20 metros (com vazão de até 100 kg/h). O uso de uma transferência pneumática por aspiração a vácuo garante o confinamento total do antiumectante, sem emissão de poeira, e preserva a integridade do material até o ponto de aplicação em altura. 

3. Dosagem de precisão e mistura mecânica simultânea

• Dosagem volumétrica: instalado diretamente acima da câmara de corte, um dosador de rosca tipo D12 garante o controle contínuo da vazão de pó para manter rigorosamente a proporção de 2 a 3%.
• Revestimento homogêneo sem polvilhador dedicado : o pó cai diretamente no coração do ralador. A agitação mecânica gerada durante a ralagem assegura uma dispersão perfeitamente homogênea do amido sobre a superfície recém-cortada das fibras. Essa técnica dispensa a presença de um equipamento de polvilhamento sobre esteira (do tipo prato vibratório ou rolo alveolado).

4. Embalagem final

• Retirada do produto: evacuação das fibras individualizadas em uma esteira transportadora.
• Ensacamento: dosagem final por pesagem combinada e embalagem automática em sacos de PE de 300 g, prontos para o varejo.

• Menor área ocupada no piso: a integração da mistura no momento exato da ralagem elimina a necessidade de um tambor de revestimento ou de uma mesa de polvilhamento secundária.
• Segurança e qualidade do produto: o fluxo de pó é protegido por peneiramento de segurança, e a dosagem constante é mantida sem alterar o queijo.
• Conforto dos operadores: confinamento total do pó graças à transferência estanque a vácuo e à exaustão de poeira na estação de descarga de sacos.