Linha de mistura e fornecimento de matérias-primas para cimentação

Pós tratados: Cimento + carga, cal e nitrato de cálcio

Cimentação de resíduos nucleares

Este processo é destinado à cimentação de partículas finas e resinas. Ele é dividido em 5 fases:
- Fase 1: desembalagem de big bags para alimentação do processo de cimento e carga
- Fase 2: transferência e mistura do cimento e carga
- Fase 3: transferência dos pós (cimento, carga) após a preparação para a tremonha de dosagem
- Fase 4: preparação das doses pela tremonha de dosagem (sobre balanças)
- Fase 5: transferência da preparação para o tambor receptor através de duas roscas de transferência. A segunda rosca transportadora é de concepção específica, pois ela é a conexão entre a zona 3 e a zona 4. Para obter uma conexão perfeitamente vedada, a rosca transportadora é selada em concreto. Seu design é um design Easy Clean com concepção de ferramenta específica, permitindo que operações de manutenção sejam realizadas com a juda de um robô (zona contaminada).

O equipamento de carregamento a montante do processo é um sistema de esvaziamento de big bags. Esta estação de esvaziamento de big bags é destinada à abertura manual dos big bags, limitando as emissões de poeira o máximo possível e promovendo o fluxo do produto. A colocação do big bag é efetuada com a juda de um guincho elétrico. A estação de esvaziamento de big bags é equipada com uma caixa de descarga com porta vedada que fornece acesso seguro e ergonômico ao manguito de esvaziamento de big bags.

Um triturador com facas é instalado na saída da estação de descarga de big bag. O triturador com facas é a solução ideal para triturar materiais que tendem a formar blocos. O triturador industrial quebra os blocos criados durante o processo de produção ou de transporte de materiais em pós friáveis. O triturador industrial incorpora dois eixos de pinos; a rotação rápida de facas especiais através de uma grade fixa faz com que os blocos se desintegrem. Além disso, a presença de dois rotores permite obter fluxos elevados. Uma tremonha receptora é implantada sob o triturador. Ela é equipada com uma sonda de alto nível, permitindo a parada do triturador quando o nível alto for detectado. Quando a sonda é descoberta, o triturador industrial é reiniciado.

Um sistema de transferência pneumática por aspiração VFlow® com filtragem remota funciona com um fluxo de 3 t./h. Este sistema consiste em um ciclone de separação sem filtro e um ciclone de acabamento. Os dois equipamentos são instalados nas flanges de alimentação do misturador industrial, possibilitando a operação em ciclo fechado (sem perda de produto). A linha de transferência é conectada sob o triturador através de uma caixa de engrenagens.

O misturador horizontal de fita tem capacidade para 1100 litros. Ele permite a mistura em batch do cimento + carga. O misturador está equipado com um amostrador de pistão automático com pote de recuperação.

Na saída do misturador de fita, um corredor vibratório de aço com 4 metros de comprimento garante a transferência do pó do misturador tipo pás de arado para a tremonha de dosagem pesada. Considerando a fluidez do produto na saída do misturador, uma válvula borboleta de 4-20 mA alimenta o corredor vibratório de maneira controlada.

A tremonha de dosagem é montada em 3 escalas de pesagem; ela permite que a supervisão seja informada sobre a dose em andamento.
A dose é realizada utilizando o conjunto "válvula borboleta de 4-20 mA e corredor vibratório". Na saída do corredor vibratório, uma válvula conectora corta o fluxo do produto quando o peso alvo é atingido.

Um filtro de desgaseificação equipa esta tremonha. Ele equilibra os volumes. Durante a fase de esvaziamento da tremonha de dosagem, um conjunto auxiliar de fluxo possibilita facilitar o esvaziamento completo da dose. Ele consiste em bocais de fluidização e vibradores pneumáticos.

Uma rosca transportadora tubular permite que o pó seja transportado da tremonha de dosagem para a rosca transportadora easyclean. Esta rosca transportadora easyclean permite a junção entre 2 salas de maneira vedada e segura. A parte da rosca em junção com as 2 zonas está embutida na cofragem de concreto da sala de acondicionamento. Todo o trabalho de manutenção é realizado na zona 4 (zona de radiação), graças a um sistema de desmontagem rápida que pode ser manipulado por um robô. Um painel de controle completa o conjunto.