Estação de esvaziamento de sacos para manuseio de açúcar granulado

Estação de esvaziamento de sacos ergonômicos para o manuseio seguro e contido de sacos de açúcar

Material a granel: açúcar granulado

Objetivo do projeto:

Nosso cliente, localizado em Okmulgee, Oklahoma, é líder mundial na produção de ingredientes alimentares naturalmente derivados para fornecer matérias-primas aos fabricantes da indústria de alimentos e bebidas.

Estava tendo vários problemas com as operações de carregamento e transporte de açúcar em sua fábrica. Os operadores tinham que abrir manualmente e descarregar sacos de 22 kg de açúcar granulado em uma linha de transporte pneumático. Um pequeno funil de alimentação com uma válvula rotativa foi usado para alimentar o produto na linha. Entretanto, devido ao mau projeto do sistema de alimentação e ao intenso trabalho manual envolvido, o ambiente de trabalho estava empoeirado e o operador sofreu lesões como deformações nos ombros e nas costas.

O objetivo, portanto, é fornecer equipamentos que permitam o manuseio seguro e ergonômico desses sacos pesados e que contenham poeira e possíveis fumos transportados pelo ar. A taxa de produção necessária é de 50 sacos de açúcar por hora. O equipamento também deve atender às exigências da norma americana NFPA HAZLOC para uma área de pó combustível de Zona 2 e Divisão 2 (equivalente ATEX).

Solução proposta:

Palamatic Process oferece uma solução que inclui uma bandeja de descarga de sacos de aço inoxidável com um exaustor integrado, um compactador de sacos e um manipulador de sacos. Esta solução alcança dois objetivos principais: 

1. Confinamento do material a granel e do pó durante a descarga do saco e a fase de alimentação
2. Para tornar a operação segura e ergonômica para o operador

Equipamento industrial que compreende a instalação:

• Estação de esvaziamento manual de sacos SACKTIP® S
• Capota de extração de pó
• Compactador de sacos
• Manipulador de sacos

A estação de abertura manual de sacos Sacktip®S é projetada para esvaziar sacos, baldes, caixas de pó, grânulos ou pellets. Um operador entra na estação através de uma porta de acesso articulada com fechaduras de segurança. Ele então coloca um saco de 22 kg de material a granel sobre a grade de segurança dentro da estação. Usando uma faca ou lâmina perfuradora semi-automática para abrir o saco, dependendo da opção de design escolhida, o conteúdo é então despejado. Esta configuração permite ao operador esvaziar completamente o pó do saco sem ter que carregar todo o peso do saco, reduzindo o esforço físico e a fadiga.

A metade inferior da bandeja da extremidade do saco é um funil em forma de funil com uma inclinação de 60° para promover o fluxo central de sólidos a granel. Isto permite que o conteúdo do saco seja direcionado de forma limpa e eficiente para a saída de descarga da estação de abertura do saco. Uma válvula rotativa de ar comprimido completa a parte inferior da estação de descarga de sacos. A válvula rotativa consiste de uma carcaça externa que suporta um eixo de acionamento central com um número de pás que formam as sacos dosadoras de pó. Isto permite o controle da alimentação e da relação ar/material, que é crucial para o bom funcionamento do sistema de transporte pneumático de fase diluída.

Os processos de manuseio do açúcar estão freqüentemente sujeitos às exigências da ATEX devido à capacidade do açúcar de se inflamar em circunstâncias favoráveis (pó flutuante livre no ar, saturação de oxigênio e fonte de energia). Para garantir uma ótima contenção de poeira, uma pequena unidade de coleta de poeira no topo da estação de esvaziamento do saco é instalada. Um filtro cilíndrico pregueado ocupa a parte superior da estação de manuseio. É inserido através de uma porta de acesso aparafusada na lateral da unidade que permite ao operador removê-la e substituí-la, se necessário. Um exaustor cria um leve vácuo atmosférico dentro da estação de despejo de sacos. Quando o operador descarrega o pó, quaisquer partículas de pó emitidas são arrastadas para dentro do cartucho do filtro. O ar limpo é exaurido através do duto de exaustão. O motor do sistema de coleta de pó é projetado para uma área de risco Classe 2 / Div 2. Um pequeno tanque de ar pressurizado fornece funções de autolimpeza para a capota de extração de pó. Um temporizador envia jatos de ar limpo através do cartucho do filtro. Este processo é freqüentemente referido como limpeza por jato de pulso invertido. Qualquer acúmulo excessivo de poeira é removido do filtro e permitido fluir para o funil, minimizando a perda de produto. Os elementos filtrantes são dimensionados de acordo com a aplicação, mas neste caso é uma superfície filtrante de 8m² de 8 sacos com um comprimento de aproximadamente 3 metros. O material filtrante utilizado é um feltro de poliéster com um tratamento oléo-hidrofóbico.

Em geral, os sacos vazios são descartados em um silo próximo à estação de descarga de material a granel. Entretanto, para evitar que resíduos de pó sejam soprados no ar e no chão, uma solução integrada de compactação de sacos com a estação de esvaziamento de sacos foi implementada aqui.

Uma pequena unidade é fixada na lateral ou saco da estação de esvaziamento da bolsa. Uma vez que o operador tenha descarregado o conteúdo, ele joga o saco através de uma abertura que alimenta os resíduos do saco em uma pequena câmara. No fundo da câmara de alimentação há um trado que empurra os resíduos do saco para um longo tubo cilíndrico de compactação. Uma manga de polipropileno é colocada ao redor da parte externa do tubo e é enrolada de modo que a extremidade da bolsa seja plana com a saída do tubo. A manga é mantida no lugar por anéis de tensão de borracha que prendem a manga plástica. Conforme as sacos se acumulam na câmara de compactação, a pressão empurra a manga para fora, fazendo com que ela cresça em comprimento. Como a manga continua a crescer em comprimento, o operador deve torcer e fechar a extremidade da manga para cortá-la e começar a próxima manga a ser enchida. A primeira gravata pode ser removida e descartada com segurança, pois ambas as extremidades são fixadas e qualquer material residual fica preso em seu interior. O compactador de sacos completa o circuito totalmente fechado e contido da operação de esvaziamento do saco.

Em uma típica operação de esvaziamento de sacos, os operadores realizam movimentos repetitivos como levantar, cortar, abrir e despejar sacos de 15 kg de pó diariamente. Isto pode levar a riscos de MSD com tensão no pescoço, ombros e costas.

O manipulador de sacos do Processo Palamatic elimina o risco de ferimentos por levantar sacos pesados utilizando um sistema de vácuo para transportar a carga do saco. Uma caixa grande, com uma vedação externa flexível, é equipada com uma mangueira de vácuo longa em forma de acordeão. Isto é conectado a um trilho com vieiras sobre uma forca que permite manobras para dentro e para fora e rotação de 260°. Um operador pode usar uma mão para operar e manobrar os controles e posicionar a saco. O cabo de controle aumenta ou diminui a quantidade de sucção da bomba de vácuo através de uma válvula de controle de ar. Ao levantar a alça, o vácuo é aumentado, fazendo com que o saco seja levantado para o ar. Por outro lado, abaixar a alça abaixa o saco até que o vácuo seja completamente cortado, liberando o saco para a placa de segurança do bocal do saco. O funcionamento do sistema de levantamento de sacos é sem esforço e pode ser feito com uma mão. O suporte de apoio é montado no piso ao lado da estação de descarga de sacos, permitindo o acesso tanto à estação como ao palete de sacos próximo.

Entre em contato com um de nossos especialistas hoje para obter ajuda com seu projeto de manuseio de pó.