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Transporte pneumático por aspiração: que soluções, que vantagens?

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| 3 minutas de leitura | Por Paul Sidaoui
Vantagens do transporte pneumático a vácuo

O transporte pneumático por aspiração, também conhecido como transporte a vácuo, transfere material de um ou mais pontos de alimentação para o próximo estágio de produção em uma fábrica com um ciclone de sucção e uma rede de tubulação fechada.

1. Quais são os diferentes tipos de transportadores pneumáticos a vácuo?

Transferência pneumática a vácuo de fase diluída

Este tipo de transportador de pó utiliza um fluxo de ar de alta velocidade. A alta velocidade do ar combinada com a baixa pressão é utilizada para fluidizar continuamente o produto. Estes sistemas de transporte pneumático a vácuo são tipicamente utilizados para materiais que não se assentam quando pressurizados, tais como grãos, açúcares ou grânulos plásticos. A fase diluída se sobressai em aplicações de transporte de material a longa distância.

As altas velocidades exercem uma força significativa sobre este produto. Consequentemente, uma das desvantagens deste tipo de sistema é que as partículas friáveis podem sofrer atrito. Entretanto, o transporte de fase diluída a vácuo pode ser útil para o transporte de materiais tóxicos, pois minimiza a exposição às substâncias. Esta é uma das razões pelas quais eles são preferidos em aplicações agrícolas, alimentícias ou químicas.

Transporte a vácuo de fase densa

O transporte em fase densa utiliza vácuo controlado a velocidades muito baixas. Este é o princípio oposto de fase diluída onde, ao invés de alta velocidade/baixa pressão, esta tecnologia de transferência de pó utiliza baixa velocidade/alta pressão. As principais razões para utilizar a fase densa são ou para transportar suavemente materiais a granel que podem ser friáveis, ou para evitar o desgaste da tubulação ao lidar com materiais abrasivos.

Os transportadores de sucção de fase densa também têm a vantagem de evitar o acúmulo excessivo dentro das tubulações. Materiais densos podem ser movimentados com este tipo de alta pressão. Entretanto, uma desvantagem é que a fase densa pode ser mais lenta do que a fase diluída dos transportadores a vácuo. No entanto, a fase densa é benéfica para o processamento de pós abrasivos como sal e açúcar, fabricação de plásticos e manuseio de produtos frágeis.

O sistema de transporte a vácuo de fase densa é mais aplicável a materiais de alta capacidade. Isto é feito em uma gama de distâncias curtas a longas. Este sistema pode funcionar com uma ampla gama de fontes e alcançar muitos destinos. As baixas velocidades proporcionam condições ideais para produtos lácteos, farmacêuticos, alimentícios e outros produtos com aglomerados frágeis e friáveis.

O sistema de vácuo de fase densa tem muitas vantagens, incluindo sua capacidade de conter efetivamente os ingredientes alimentares na linha. Isto é devido ao efeito de puxar para dentro do vácuo.


Palamatic Process possui uma ampla gama de equipamentos de transferência de pó: sistema de vácuo de fase densa VFlow®, transportador de filtro remoto VF DEP, ciclofiltro de fase diluída CYS®, ciclone de transferência higiênica assim como transportadores dedicados para certos pós como cimento (CementVeyor®) ou cinzas (MultiAshFlo®).

Paul especialista em pó Palamatic

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Paul Sidaoui, pó especializado

00 33 2 99 86 06 22

2. Vantagens de utilizar a transferência de pó a vácuo

Os sistemas de transferência pneumática a vácuo têm uma série de vantagens sobre outros sistemas de transporte mecânico:

  • Os pós são transferidos sem criar multas excessivas ou pó porque o material é transportado sem problemas.
  • Eles são confiáveis, fáceis de limpar e têm baixos custos de manutenção.
  • Os processos de instalação e controle são simples e rápidos de se configurar.
  • Eles têm um design higiênico.
  • Em comparação aos sistemas de transferência mecânica, os transportadores a vácuo têm uma pegada muito pequena e são projetados com flexibilidade em mente.
  • Os sistemas de transferência a vácuo são altamente adaptáveis a pós, comprimidos, granulados, pigmentos, pellets e cápsulas. Em geral, eles são adequados para materiais que geralmente são difíceis de transportar a granel.

3. Aplicações comuns

Os sistemas de transporte pneumático a vácuo têm uma variedade de aplicações industriais, pois manuseiam materiais a granel modulares e versáteis.

Eles são utilizados na indústria química por sua robustez e segurança. Eles também são aprovados na indústria farmacêutica por causa de sua construção e projeto higiênico. Por serem macios, higiênicos e baratos, eles também são utilizados na indústria alimentícia.

Foco na indústria alimentícia

Na indústria alimentícia, um processo defeituoso pode afetar a eficiência da produção, a qualidade do produto, aumentar a intensidade de trabalho dos operadores ou também criar um risco de contaminação cruzada de materiais. Se o equipamento de transferência escolhido não for adequado, pode haver riscos de emissão de poeira e um risco para a saúde.

Por este motivo, os transportadores a vácuo são o equipamento mais adequado para materiais frágeis e cristalinos na indústria alimentícia. Estes transportadores de pó aumentam a eficiência e a qualidade da produção e reduzem os custos de produção.

As principais vantagens do uso de um transportador a vácuo na indústria alimentícia são

  • Utilização de tubos fechados na rede de transporte pneumático evitando a poluição do ar e garantindo um ambiente de trabalho limpo e seguro, livre de contaminação por poeira.
  • Pode ser instalado em espaços confinados devido a sua pequena área de ocupação.
  • Transporte de materiais em distâncias maiores.
  • Reduz a necessidade de trabalho manual por parte dos operadores de produção.

Para entender como funciona um sistema de transferência a vácuo, leia nosso artigo dedicado.

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