Esvaziamento, transferência e dosagem de pó tóxico

Produto processado: Triuranium Octaoxide (U3O8)

Cabine decantadora para tambores
 

O octaóxido de triurânio, também conhecido como octoóxido de triurânio ou octoxido de triurânio, é um produto altamente tóxico que é considerado perigoso.
É um sólido inodoro, verde azeitona a preto que compõe a maior parte do bolo amarelo. O Yellowcake é um passo intermediário no processo de fabricação de combustível nuclear a partir do minério de urânio. 
A instalação diz respeito ao fornecimento de um conjunto para esvaziar tambores, transferir o produto e dosá-lo para um espaço confinado. 

Os tambores processados são tambores de 380 kg com uma abertura total. Apenas um operador é necessário para garantir o funcionamento adequado da estação de esvaziamento. O tempo de esvaziamento de um tambor é de aproximadamente 45 minutos a 1 hora.

O conjunto é composto de 4 áreas principais correspondentes às 4 funções do processo: 
1. Caixa de esvaziamento de tambor composta por 3 comportas e uma estação de esvaziamento com tubulação de sucção
2. Sistema de ventilação completo conectado à câmara
3. Sistema de transferência pneumática por sucção conectado ao tubo
4. Sistema de dosagem de peso que consiste de um funil amortecedor e um dosador de rosca. O sistema inteiro é montado em células de carga.

ZONA 1: ESVAZIAMENTO
Este invólucro garante uma ótima contenção durante a operação de esvaziamento do tambor. O recinto é dimensionado para permitir o ciclo completo, desde a tomada do recipiente completo até a sua evacuação uma vez esvaziado. O sistema de ventilação conectado ao recinto garante uma atmosfera de trabalho limpa no recinto e o confinamento do dispositivo para o exterior.

O recinto é composto por 3 câmaras de ar principais:
O tambor cheio é posicionado em um transportador motorizado que começa fora da câmara; o ciclo de processamento pode então começar.
Cada câmara é separada por portas guilhotinas automáticas estanques. Isto garante uma ótima contenção e um fluxo de ar controlado em cada etapa do processo de esvaziamento.

Câmara de fechamento nº 1: Desbloqueio
A câmara de fechadura nº 1 consiste de um porta-luvas montado em uma frente de vidro, um transportador motorizado de duas vias e uma guilhotina automática à prova d'água (entrada do tambor).
Esta fechadura é conectada ao sistema de ventilação, que permite que o tambor seja mantido sob pressão e que o ar seja constantemente renovado. Uma vez que o tambor tenha entrado na câmara nº 1 da fechadura, o operador realiza as seguintes tarefas
- Afrouxando as cintas
- Remoção das cintas sem retirar a tampa
Uma vez concluída esta tarefa, o operador pressiona a IHM para autorizar a evacuação do tambor para a câmara de fechamento nº 2.

Câmara de fechamento n°2: Esvaziamento e controle
A câmara de fechamento nº 2 é composta de 2 estações. Cada um deles é equipado com um porta-luvas montado em uma frente de vidro e que permite ao operador trabalhar com total segurança.

A estação A consiste de um transportador motorizado de duas vias, uma porta automática de guilhotina estanque, um suporte de cobertura e um espelho de controle.
Esta estação foi projetada para desempenhar 3 funções:
- Remoção da tampa para permitir que o tambor seja esvaziado na estação B
- Verificar o tambor uma vez esvaziado usando o espelho
- Substituir a tampa do tambor esvaziado para permitir que ele seja esvaziado.

A estação B é composta pelos seguintes componentes:
- 1 transportador bidirecional motorizado, montado em uma mesa giratória automática
- 1 tubo de sucção montado em um mastro de descida e subida
- 1 tampa de coleta para confinar o tambor durante a fase de esvaziamento do pó
- 1 porta guilhotina automática à prova d'água para a evacuação do tambor esvaziado para a câmara de fechamento n°3.

O tambor, em movimento sobre o transportador de rolos, é posicionado sobre uma mesa giratória onde é imobilizado. 
Uma cabeça de sucção que permite que a parte aberta do tambor seja confinada durante a fase de esvaziamento é posicionada sobre a cabeça do tambor. Ele também permite que o tubo de sucção seja guiado. O operador agarra o tubo de sucção montado em um mastro e a fase de esvaziamento pode começar. Conforme o produto é sugado para fora, o tubo mergulha no tambor. 
Como o pó tem um efeito de "entupimento", uma chaminé é criada quando a haste é baixada para dentro do tambor. A fim de permitir que o pó seja raspado ao redor desta chaminé, o operador gira o tambor usando um pedal. A mesa giratória realiza turnos trimestrais sob demanda. 
Uma vez que o tambor tenha sido esvaziado, o operador autoriza sua evacuação para a estação de controle (Estação A), utilizando a IHM. O transportador realiza uma "inversão" para evacuar o tambor até a estação de controle.
Uma vez concluída a inspeção na estação A, a tampa é colocada novamente em cima do tambor. Entretanto, se o esvaziamento do tambor não for satisfatório, um segundo ciclo de sucção é realizado na estação B.
Uma vez que o tambor tenha sido completamente esvaziado, o operador autoriza sua remoção da câmara da fechadura 2 utilizando transportadores motorizados e a porta da guilhotina.
A câmara de ar 2 também é conectada ao sistema de ventilação a fim de manter e controlar a "cascata" de vácuo entre as câmaras de ar, que é necessária para manter a contenção e a renovação do ar. O tambor é então evacuado para a câmara de ar nº 3 (câmara de ar de controle). Uma verificação de não-contaminação é então realizada. Esta fechadura permite armazenar um máximo de 4 tambores vazios e recolocar as cintas no lugar.
Os tambores são então movidos para a câmara de ar nº 4. Este espaço está equipado com uma abertura para a entrada e saída de pessoal, a fim de evacuar manualmente os tambores vazios, com suas tampas e cintas. 

Câmara de fechamento 3: Inspeção final e armazenamento
A câmara de fechamento n°3 recupera os tambores vazios. Uma verificação de não-contaminação é então realizada. Esta fechadura permite armazenar um máximo de 4 tambores vazios e recolocar as cintas no lugar.
Este espaço está equipado com uma abertura para a entrada e saída de pessoal, a fim de evacuar manualmente os tambores vazios, com suas tampas e cintas.