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003 348 819 8178Description
A estação de enchimento de tambor PalDrum®04 com palete de mesa giratória permite o enchimento semi-automático de alta precisão utilizando a tecnologia de dosagem por rosca dupla.
A enchedora de rosca dupla Palamatic Process D14 oferece alta produtividade e precisão com suas duas roscas dosadoras. Cada rosca é acionada por um motor independente, permitindo controle individual e automação.
Para garantir uma dosagem consistente e máxima precisão, o alimentador de rosca dupla utiliza um agitador integrado para garantir um fluxo suave de materiais a granel.
A cabeça de enchimento com dupla camisa permite o enchimento eficiente do produto e a conexão com seu sistema de coleta de pó. O ajuste automático da altura do suporte do cabeçote de enchimento melhora a segurança do operador e aumenta as taxas horárias de enchimento do tambor em comparação com a operação manual.
O operador pode carregar quatro tambores vazios de 200 litros de cada vez. Um funil pré-pesado (com perda de peso) prepara a quantidade de produto a ser dosada para o tambor. Uma vez que o primeiro tambor tenha sido enchido, o operador sinaliza ao CLP touch screen para passar para a segunda posição no palete.
O sistema de pesagem fornece pesos de enchimento consistentes em aplicações de média a alta produtividade. Enquanto se enche um tambor, o sistema de enchimento reabastece simultaneamente o funil amortecedor e pré-pesa o pó para descarga e enchimento no próximo tambor. O sistema de pré-pesagem Palamatic Process é preciso para +/-0,5% do peso total do tambor cheio (maior precisão é possível em algumas aplicações).
Para tambores com saco interno, o selo inflável deflaciona, liberando a conexão à prova de poeira do tambor. O palete gira 90° para posicionar o próximo tambor vazio sob a cabeça de enchimento. O operador então coloca o saco ao redor do selo inflável e sinaliza ao painel de controle para retomar a operação de enchimento. O selo infla para garantir que a parte superior do saco seja mantida no lugar e uma conexão segura e à prova de poeira seja feita.
As diferentes configurações possíveis do modelo PalDrum®04:
| Ref. | Equipamento possível | Funções | Benefícios | |
|---|---|---|---|---|
| Escolha 1 | J | Vedação de inchaço | Conexão estanque do saco/tambor | Máxima contenção |
| P | Placa de conexão | Conexão rápida do saco/tambor | Tambores rápidos, ergonômicos e multi-formato | |
| Escolha 2 | Líquida | Pesagem líquida | Assegurar a dosagem do produto a ser embalado | Velocidade acelerada (doseamento em tempo mascarado) / pode exigir dupla pesagem de verificação |
| Bruta | Pesagem bruta | Pesagem de todo o recipiente e conteúdo | Pesagem comercial, rastreabilidade | |
| Palheta giratória | PT | Plataforma giratória motorizada | Posicionamento semi-automático dos tambores sob o cabeçote de enchimento | Posicionamento ergonômico e seguro dos tambores sobre a palete |
Nossa máquina de enchimento PalDrum®04 é configurável pela modulação do equipamento básico possível: escolha 1 + escolha 2.
Exemplo de referência possível: PalDrum®04-J-PT-Líquida
Descrição das escolhas:
Escolha 2: 2 princípios de pesagem:
Como em todas as estações PalDrum®, a tecnologia de pesagem pode ser selecionada de acordo com seu rendimento:
- Pesagem bruta: para pesagem de tambores durante o enchimento (certificação de pesagem comercial IPFA)
- Pesagem líquida: para pesar seus produtos a montante e verificar o peso após a embalagem em um transportador secundário (certificação de pesagem comercial IPFA)
Para processos de fabricação que requerem uma operação de enchimento seguro e protegido com tambores já posicionados no palete, o sistema de enchimento de tambores PalDrum® 04 oferece todas as configurações modulares necessárias:
- Sistema de mesa giratória semi-automática
- Controle de multas por selo de vedação ou tampa pneumática do tambor
- Pesagem e dosagem automática
- Mostrador digital de peso
- Rotulagem (opcional)
-
Automação5
-
Cadência5
-
Precisão da dosagem4
Pontos fortes do equipamento
- Segurança otimizada:
- Os tambores permanecem no palete, sem manuseio
- Barreiras ópticas de segurança no posto de trabalho do operador - Posicionamento semi-automático de tambores
- Dosagem precisa do produto de acordo com o peso pretendido
- Adaptável a diferentes tipos de tambores e conexões
Media
Conheça nosso equipamento em fotos
Flange giratória para enchimento de paletes
Tampa falsa para garantir o enchimento hermético do barril.
Posicionando a tampa no tambor
O operador conecta manualmente o tambor/bucket à porta de enchimento.
Contenção do posto de abastecimento
Cabeça de enchimento em tambores para enchimento confinado.
Enchimento de tambores
Linha de embalagem industrial automática de tambores.
Features
Características técnicas
| Cadência | 40 a 60 tambores/hora. |
|---|---|
| Capacidade | 220 kg/tambor |
| Materiais de fabricação | Aço pintado, inox 304L, inox 316L |
| Precisão na dosagem | +/-0,5% |
| Consumo teórico de energia | 7,5 a 10 kW |
| Taxa de remoção de pó | 200 m³/h. |
Procedimento:
- O produto é preparado a montante no alimentador de rosca dupla (a operação também pode ser realizada em tempo mascarado com a preparação do tambor para aumentar a produção do PalDrum® 04).
- O operador conecta a bolsa interna ao grampo inflável ou, para tambores não equipados com uma bolsa interna, um cilindro pneumático com tampa é colocado em cima do tambor para conter os finos e assim garantir a vedação do sistema.
- Rosca sem-fim de alto fluxo (primária): O material é dosado no funil amortecedor posicionado nas células de carga.
- Rosca sem-fim de precisão (secundária): O material se aproxima do peso alvo, o que provoca a troca automática da broca de alto fluxo para a broca de precisão.
- Quando o peso alvo é atingido, a rosca alimentadora dupla pára.
- A válvula borboleta automática descarrega o material para dentro do tambor abaixo.
- A vedação inflável (ou tampa) se desconecta do tambor.
- O operador instrui o painel de controle, através da tela sensível ao toque, a preparar o próximo tambor.
- A mesa giratória gira o palete 90° até que o segundo tambor seja posicionado e a próxima seqüência de enchimento repete o ciclo.
Especificações técnicas da mesa giratória do palete:
- Capacidade: 100 kg
- A rotação é alcançada através de um motor elétrico
- As barreiras são posicionadas nas extremidades
- Quatro rodas para serviço pesado acompanham a rotação da mesa
- A superfície da mesa consiste em um transportador de roletes (acionado por corrente)
- Toda a construção soldada de aço para uso em serviço pesado
- O ciclo completo de rotação de 90 graus leva 30 segundos.
Options
Opções disponíveis
-
Amostrador na cabeça de enchimento
O amostrador é instalado na estação de enchimento do tambor. Ele garante a amostragem automática em cada embalagem. A rastreabilidade é assim garantida. A amostragem volumétrica no fluxo do produto garante uma amostragem representativa.
-
Transportador de alimentação e/ou descarga por gravidade ou motor
Pode ser instalado em balanças.
A esteira pode ser equipada com uma estrutura elevada para garantir que os tambores sejam mantidos no lugar. -
Levantamento e manuseio sem esforço do tambor
O manipulador de tambores e latas oferece ao operador a máxima ergonomia. O problema do transporte de cargas é completamente resolvido com o uso deste equipamento.
-
Barras magnéticas
Captura de partículas de metal no final da linha antes da embalagem em tambores para garantir um produto acabado de alta qualidade
As barras são posicionadas no coração do fluxo do produto para reter as partículas de metal. -
Cinta de tambor e máquina de remoção de tampas
Fechamento manual do tambor.
A tampa pode ser removida automaticamente. -
Máquina de grampear para fechar o saco interno
Fechamento de sacos: sistema de fechamento manual ou automático, compatível com aplicações para a indústria alimentícia.
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Selador de sacos plásticos industriais
Selador de sacos - saída de 4 a 20 sacos/min.
Se o selador for manual, um equilibrador de carga pode ser instalado. É particularmente adequado para sacos plásticos com um comprimento (largura) de vedação de 650 a 1000 mm. Está disponível em várias versões, dependendo da tecnologia de vedação escolhida: vedação por duplo impulso, vedação térmica, vedação por ar quente, etc. -
Sistema de vibração para compactar o produto
Motor vibratório
A vibração do saco/tambor no final do processo de embalagem otimiza o volume de enchimento. Outras alternativas de embalagem: compressão de ar ou pressão mecânica.
