Esvaziamento semi-automático do saco de leite em pó

O nosso cliente, localizado na Pensilvânia rural, EUA, é um distribuidor regional de queijo, iogurte e produtos lácteos aromatizados. O cliente recebe diariamente entregas de leite líquido em camiões cisterna através de uma linha de distribuição de líquido nos seus tanques de armazenamento. À medida que o leite é transferido para o processo, os operadores adicionam manualmente sacos de leite em pó desnatado ou magro utilizados para engrossar a solução para a produção de iogurte e queijo.
Existem vários problemas com este método de alimentação manual em pó. Em primeiro lugar, é muito trabalhoso, com os operadores a terem de descarregar manualmente 75 sacos em 30 minutos. Isto resulta em muitos derrames e perda de produtos.
Além disso, com um dispositivo de admissão ao ar livre directamente na linha de bombagem de líquidos, o ar é aspirado para a linha de transporte do leite, causando espuma e outros problemas de saúde.
Esta espuma nos tanques de armazenamento de leite leva a tempos de limpeza mais longos após a produção. O método de limpeza consiste em pulverizar o equipamento com um jacto de água.

A solução do Palamatic Process :

A nossa equipa de vendas desenvolveu uma solução de equipamento industrial chave na mão para melhorar a ergonomia da fase de descarga dos sacos e reduzir significativamente a quantidade de ar introduzido na linha de bombagem de leite. Ao integrar uma estação de descarga semi-automática de sacos Ergotip® com um transportador de rosca, bem como recipientes de armazenamento de IBC em aço inoxidável, a alimentação do leite em pó no processo torna-se muito menos trabalhosa.

O equipamento :

1.    ERGOTIP® - Ensacamento semi-automático 

No coração deste processo industrial está uma estação semi-automática de descarga de sacos chamada "Ergotip®". Esta estação de manuseamento de pó foi concebida para assegurar a descarga segura e ergonómica de sacos para os operadores, com o benefício adicional de aumentar a capacidade de produção. Uma lâmina de corte serrilhada articulada está integrada sob a grelha de segurança da estação de alimentação do pó. Por razões de segurança, a lâmina de corte só pode ser operada por um comando de botão de duas mãos localizado debaixo do tabuleiro do saco. O cilindro pneumático abana a lâmina com força, assegurando um corte limpo na parte inferior do saco. O operador simplesmente dobra o saco ao meio para cima para permitir que o pó flua para a tremonha. Outras características integradas incluem uma unidade de recolha de poeira integrada, compactador de sacos e bicos CIP (limpeza no local) para limpeza por pulverização a 360°. 
O filtro de poeira integrado captura todas as partículas transportadas pelo ar para manter a área de trabalho limpa e saudável. Um tanque de ar comprimido proporciona uma limpeza por pulso inverso para manter os cartuchos de filtro limpos e ajudar a recuperar qualquer material perdido do filtro. Além disso, a caixa do cartucho do filtro foi concebida para ser rapidamente desconectada para procedimentos de limpeza no local. Ao conceber uma porta de acesso articulada de libertação rápida na lateral do filtro de poeira, o operador pode remover facilmente o cartucho do filtro. É importante evitar que o filtro se deteriore devido à falta de manutenção ou assistência. 
É também importante evitar que o filtro se molhe para evitar o crescimento microbiano no cartucho. 
O compactador de sacos permite ao operador dispor de sacos vazios através de uma escotilha lateral na estrutura de descarga dos sacos. O saco esvaziado é empurrado à força por uma broca para um tubo de compactação. Este tubo está equipado com uma bainha de polietileno mantida no lugar por anéis de tensão de elastómero. À medida que os sacos vazios se acumulam no tubo, empurram o bloco de sacos para fora. Este método reduz o volume de resíduos de uma forma totalmente contida.

2.    Transportador de rosca de calha

A fim de transferir o leite em pó da estação de esvaziamento do saco para os recipientes de armazenamento, é instalado um transportador de rosca por baixo do funil de esvaziamento do saco.  A utilização de uma broca facilita a limpeza dos voos da broca sem a retirar da habitação. Ao utilizar portas de acesso articuladas ao longo da parte superior do transportador mecânico, o operador pode limpar completamente as superfícies de contacto internas do parafuso. Foi instalado um espigão no fundo da unidade de transporte do pó para permitir a remoção do excesso de pó e solução de limpeza. Todas as superfícies de contacto são feitas de aço inoxidável 304.

3.    Recipiente de armazenagem em aço inoxidável

 Para evitar que o ar se misture com a linha da bomba de líquido durante a alimentação de leite em pó, os IBCs de aço inoxidável são ligados à porta de alimentação da linha de transferência. Ao encher o recipiente sanitário antes da entrega do leite, o operador simplesmente desliga a entrada de alimentação da rosca transportadora através de uma ligação de três braçadeiras. Depois move o recipiente de armazenamento para a área de alimentação do pó através de um empilhador móvel e instala a unidade na estrutura de suporte de descarga. A estrutura de suporte do recipiente de armazenamento está equipada com motores vibratórios com molas integrais para vibrar o recipiente e encorajar a descarga completa do leite em pó armazenado no seu interior. A saída do recipiente é facilmente ligada a uma vedação radial e a um tubo de ligação, feito de elastómero de qualidade alimentar. Isto permite que a saída do contentor seja facilmente ligada ao porto de descarga da estrutura de apoio. O operador abre então a válvula da borboleta sanitária para libertar o leite em pó. Ao alimentar o pó desta forma, não é introduzido ar na linha de líquido, impedindo a formação de espuma no tanque a jusante. Os recipientes são feitos de aço inoxidável 304 e têm uma capacidade de 1300 litros.   

4.    Painel de controlo

Para permitir o controlo da broca, filtro de poeira, compactador de sacos, luzes indicadoras e dispositivos de segurança, Palamatic Process forneceu um painel de controlo NEMA 4X para instalação com o nosso sistema de controlo Pal'Touch HMI. O NEMA 4x foi requerido pelo nosso cliente para que pudessem lavar o painel de controlo com uma solução de limpeza ligeiramente corrosiva. Palamatic Process desenha, monta e programa todos os painéis de controlo internamente. A nossa equipa de engenheiros de automação inclui introdução intuitiva de matéria-prima, rastreabilidade de lotes, identificação do operador e dosagem fiável. O PLC gere e controla a descarga de sacos, a dosagem de perda de peso, o transporte, o pó, a alimentação e a selecção de funis. Entre outros benefícios, o nosso serviço Pal'Assist permite o diagnóstico remoto de ligações. Ao integrar uma caixa de manutenção remota Ethernet, a nossa equipa de manutenção pode ligar-se remotamente e analisar quaisquer problemas de programação do painel de controlo. Os nossos técnicos também estão disponíveis para comissionamento e formação no local.