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Limpeza no local (CIP): o que você precisa saber

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Easy Clean
| 3 minutas de leitura | Por Benjamin Sorel
NEP CIP ce qu'il faut savoir

O que é limpeza no local? Quais são os benefícios? Como funciona um processo de limpeza em uma instalação CIP? Palamatic Process compartilha sua experiência em sistemas CIP para manuseio de pó.

1. O que é limpeza no local?

O Limpeza no local Clean-in-Place (CIP) é um método de limpeza e desinfecção automática das instalações de produção/processamento de pó. Ela permite a limpeza das superfícies dos sistemas em contato com os produtos sem a necessidade de desmontar ou mover a instalação. Normalmente é integrado em equipamentos industriais de manuseio a granel na fase de projeto. A limpeza no local é realizada em dutos, tubulações, funis, tanques de armazenamento ou reservatórios para remover todos os vestígios de bactérias ou depósitos de pó. Pode ser uma instalação fixa ou móvel.

2. Áreas de aplicação do CIP

O Cleaning In Place é utilizado em aplicações com altas exigências de higiene e desinfecção.

É amplamente utilizado nos setores alimentício (bebidas, laticínios, alimentos para bebês, etc.), farmacêutico, químico, petrolífero e cosmético. A CIP garantirá o cumprimento das normas de higiene específicas para cada indústria e limitará os riscos de contaminação dos produtos acabados.

3. Benefícios da CIP

Um sistema de limpeza no local tem várias vantagens, incluindo:

  • Total conformidade com as normas de higiene em vigor em certos setores
  • Um alto nível de limpeza
  • Uma redução dos riscos microbianos 
  • Redução do risco para os operadores
  • Gerenciamento completo das funções de limpeza e descontaminação
  • Melhoria da capacidade de produção através da redução dos tempos de set-up e intervenção automática pós-produção
  • Redução do consumo de água
  • Minimização do desperdício
  • Redução dos custos de limpeza e manutenção...
Benjamin especialista em pó Palamatic

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Benjamin, especialista em pó

+33 (0)2 99 86 06 22

4. Processo CIP

O sistema Cleaning In Place envia os produtos de limpeza apropriados (detergente, desinfetante, etc.) para as tubulações e tanques.

Uma vez conectado à água, eletricidade e esgoto, e após a programação, o sistema gerencia automaticamente as diferentes fases de dosagem, lavagem e enxágüe de forma autônoma, sem intervenção humana. Permite controlar a concentração dos produtos de limpeza, tempo, temperatura e quantidade de água, otimizando assim os custos de produção e melhorando significativamente a rentabilidade dos processos de fabricação.

O dispositivo aplica programas que envolvem produtos de limpeza sucessivamente diferentes, desinfecção e finalizando o ciclo com um enxágüe. É utilizado para sistemas fechados que consistem em tubulações conectando diferentes equipamentos e tanques.

As etapas de um processo CIP típico são, em geral, as seguintes:

  1. Drenagem das tubulações com água e/ou ar. Isto reduzirá a quantidade de agentes de limpeza e a quantidade de efluentes.
  2. Enxágüe inicial com água; esta água de enxágüe pode ser recuperada.
  3. Limpeza através da circulação de um detergente quente em circuito fechado com ou sem recuperação em um tanque. Este detergente é geralmente reutilizado após o reajuste das concentrações.
  4. Um enxágüe intermediário com ou sem reciclagem.
  5. Uma possível limpeza de um segundo detergente. Este detergente é geralmente reutilizado após o reajuste das concentrações.
  6. Desinfecção para remover vestígios de detergente.
  7. Enxágüe final com água para remover o desinfetante. Esta água de enxágüe final pode ser reutilizada.

5. Componentes de um sistema Clean In Place

Os principais elementos de um sistema CIP são

  • Tanques contendo água limpa e/ou água de enxágue recuperada.
  • Tanques contendo as soluções detergentes em sua concentração de uso. Mais comumente, há um tanque com uma solução alcalina, geralmente cinza de refrigerante, que dissolve proteínas e saponifica a graxa, e um tanque com uma solução ácida capaz de dissolver o calcário e a ferrugem.
  • O sistema de aquecimento do tanque.
  • O sistema de controle com sensores de temperatura, nível e condutividade.
  • Grupos de bombas e válvulas para fazer circular as soluções de limpeza nos equipamentos a serem limpos e para recuperá-los, se necessário, nos tanques apropriados ou enviá-los para o dreno.
  • Sistemas para pulverização de soluções de limpeza em equipamentos: bolas de pulverização.

Os sistemas de limpeza no local podem ser instalados em uma grande variedade de linhas de processo Palamatic. 

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