Esvaziamento de tambores de pó tóxico

Pó Processado: Metilato de Sódio

Descarga Confinada de Pós Químicos
 

O objetivo é descarregar com segurança os tambores contendo metilato de sódio em um ambiente perigoso Classe 1 / Divisão 2, evitando a exposição do operador ao pó.

O cliente é um fabricante de toners, pigmentos e revestimentos em pó na indústria química. Como parte de seu processo de produção, eles recebem metilato de sódio cristalizado em tambores revestidos de plástico de 250 litros. O método atual de descarga desses tambores é através de um tubo de sucção que tende a entupir. O cliente está procurando um sistema de descarga mais automatizado que possa aumentar a taxa de produção.
 

A solução DrumFlow® 04

O sistema de basculamento do tambor Drumflow® 04 proporciona total contenção de materiais a granel e pós durante as operações de descarga. O principal método de contenção é o mecanismo exclusivo de fechamento do tambor que se encaixa em torno da abertura do tambor. O cone de acoplamento envolve a parte externa do tambor para conter e conduzir o material até a saída do cone basculante do tambor. As barras fixadas no interior do cone de acoplamento impedem que o saco interno do tambor gire durante a operação de basculamento.

A seqüência de automação inclui as seguintes etapas:

1. O transportador mecânico de rolos transfere o tambor cheio da área de trânsito para a estação de descarga.     
2. O cone de acoplamento do tambor é abaixado sobre o tambor para tampá-lo e a bandeja de carregamento por baixo do tambor é usada para levantá-lo e mantê-lo no lugar enquanto o trava. As barras/forquilhas internas impedem que o saco interno caia para fora durante a operação de descarga.
3. A placa de elevação e o cone de acoplamento giram o tambor.
4. No final da saída do cone, um selo inflável atraca com a entrada do equipamento a jusante. O selo infla para garantir a contenção total e uma válvula borboleta libera o pó para o esvaziamento completo.
5. Devido à toxicidade do produto de nosso cliente, nossa equipe de especialistas projetou uma estação fechada para evitar a exposição do operador ao produto durante o ciclo de descarga.

A fim de remover com segurança as tampas, o tambor é colocado em um transportador motorizado e transferido para uma estação de porta-luvas que é selada por uma porta de acesso automático. Um selo inflável é usado ao redor das bordas de contato da porta.

O operador, posicionado atrás de um Plexiglas, abre o tambor através do porta-luvas.

Uma vez aberto o tambor, o operador pressiona um botão para iniciar a transferência do transportador de roletes para a estação de basculamento para descarregar o material a granel (metóxido de sódio).

Procedimento de operação

O conjunto basculante do tambor é instalado dentro de uma caixa de segurança fechada que pode impedir o início do ciclo automatizado se as portas de acesso estiverem na posição aberta. Para proteção adicional contra exposição de material, o invólucro pode ser conectado a uma unidade de coleta de pó. Estão disponíveis opções para um sistema integrado de filtragem de pó.

Os tambores são colocados diretamente sobre a placa basculante por meio de um transportador de roletes (gravidade ou opções motorizadas disponíveis). São fornecidas paradas de posicionamento e uma vez que os sensores estejam acoplados, o operador pode iniciar o ciclo de basculamento.

O ciclo de conexão consiste em posicionar a lata dentro do cone de tampas. Uma válvula borboleta é colocada na saída do cone. Quando o tambor é girado a 180°, barras de retenção presas ao cone penetram no tambor para evitar que a bolsa interna caia para fora com o produto.

O ciclo de basculamento consiste em girar o conjunto do tambor e do cone com a calha do produto. Esta inclinação é realizada por um motoredutor.
A saída da calha do produto é perfeitamente vertical no final da operação de inclinação.

Dois sistemas de vedação são possíveis:
- Um selo de tomada, localizado na entrada a jusante do funil-tampão.
- Uma vedação inflável no tubo de saída que cobre a entrada a jusante. Quando inflado, o selo proporciona contenção ao redor do tubo de entrada do funil de segurança.

Uma vez esvaziado o tambor, o sistema de esvaziamento do tambor volta à sua posição original. Como opção, um sistema está disponível para descarregar o tambor vazio para um transportador para tirá-lo da linha.

Os controles para o sistema são fornecidos pela Palamatic Process. Para este projeto específico, o cliente escolheu o sistema Allen-Bradley CompactLogic com comunicação Ethernet. Outras opções como Siemens e Schneider Electric estão disponíveis.

Desde 1992, o Processo Palamatic já forneceu equipamentos para mais de 2000 instalações em mais de 30 países.

Contate um de nossos especialistas hoje para obter ajuda com suas soluções de manuseio de material ou para solicitar uma cotação.