Processo de alimentação de 2 linhas de carbono negro a partir de flowbins

Pós tratados: 2 referências de carbono negro (micropérola)

Linha de calandragem de borracha

Empresa especializada na fabricação de selantes de borracha e termoplásticos para as indústrias automotiva e de bens pesados.

A instalação inclui 2 sistemas de esvaziamento de containers cuja função é alimentar duas linhas de misturas de carbono negro em pó.
2 tipos de carbono negro são usados ​​para alimentar os misturadores industriais internos; os 2 materiais são descarregados nessas duas estações de descarga de flowbins.

Estações de esvaziamento de containers
2 estações de esvaziamento manual de containers industriais alimentam, respectivamente, 2 linhas de mistura específicas (carbono negro 1 e carbono negro 2). 
O depósito do container é realizado por empilhadeira; o operador abre manualmente a válvula de esvaziamento do container. Um sistema de ancoragem do container equipado com uma placa de pressão com junta nas dimensões da válvula garante uma conexão vedada entre o container e a cadeira de esvaziamento.
A pressurização desta placa é realizada usando molas calibradas. 
Uma manga de conexão flexível de poliuretano permite a compensação durante a compressão das molas. O carbono negro contido no flowbin pode então fluir.

Sistema de transferência
4 roscas de extração tubulares de seção de 168 mm são instaladas na saída dos flowbins e garantem a introdução e a regulação do carbono negro na entrada de transferência pneumática.
Essas roscas transportadoras são rapidamente removíveis para facilitar o acesso à limpeza.
A instalação de uma caixa de engrenagens no início da linha de transferência permite garantir uma ótima relação ar/produto para a transferência e também limpar a linha de transferência.
A tecnologia de transferência prevista é de alta sucção a vácuo. 2 ciclofiltros específicos para carbono negro  1 e carbono negro 2 garantem a separação ar/produto e têm um volume de armazenamento respectivo de 250 litros, permitindo ter 1 lote de volume de reserva com antecedência.
O fluxo das linhas é otimizado, pois a instalação opera simultaneamente.
Os ciclofiltros são equipados com um alimentador de fundo plano que minimiza a sua altura e por isso permitem economia de espaço. O alimentador também possibilita promover a extração do produto, evitando o entupimento do mesmo.
A transferência pneumática é equipada com um sistema de purga de linha que permite limpar completamente a tubulação de passagem do produto após a transferência. 
Uma bomba de esvaziamento com palhetas secas garante o vácuo necessário para a transferência do material na tubulação.

Linhas de mistura
As 2 estações de esvaziamento alimentam, respectivamente, 2 misturadores industriais cada, distribuídos por 2 estações de dosagem específicas, processando os 2 tipos de carbono negro.
As tremonhas de coleta de pesagem permitem preparar um lote de mistura simultaneamente (durante a fase de mistura).
Estas tremonhas (capacidade de 250 litros) têm a função de preparar a dose (lote) com uma precisão de + ou - 200g.
Cada tremonha de pesagem é alimentada com duas válvulas rotativas de dosagem (carbono negro 1 e carbono negro 2). Essas válvulas rotativas funcionam com um conversor de frequência para permitir a dosagem em baixa velocidade para aumentar a precisão.
Uma vez atingido o peso alvo, a tremonha é completamente esvaziada usando um dispositivo de vibração. As superfícies em contato com o produto são polidas-espelhadas para facilitar os fluxos.
Um filtro de desgaseificação é fornecido para coletar as partículas finas e equilibrar as pressões durante as fases de enchimento e esvaziamento de carbono negro. As partículas finas são reintroduzidas diretamente na tremonha.
Na saída da tremonha, a instalação de uma válvula borboleta permite o esvaziamento dentro da tubulação a jusante. Uma segunda válvula evita qualquer aumento de pressão que possa atrapalhar a pesagem durante a fase de dosagem .