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Farinha de arroz

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Farine de riz Palamatic

1. Principais características da farinha de arroz

A farinha de arroz é muito branca e tem um tamanho de grão entre 100µm e 280 µm.

A farinha de arroz tem um teor de umidade extremamente baixo e um tamanho de grão extra fino. O amido é o principal componente da farinha de arroz, constituindo cerca de 80% do produto.

A farinha de arroz é obtida através da moagem de grãos de arroz. Este processo de transformar arroz em farinha é chamado de moagem.

2. Principais áreas de aplicação da farinha de arroz

A farinha de arroz é utilizada na indústria alimentícia como agente espessante em muitas preparações alimentícias como certos alimentos refrigerados ou congelados como sopas, molhos e cremes. De fato, a farinha de arroz impede a separação sólido/líquido. É muito branca e é frequentemente utilizada na cozinha asiática para fazer macarrão e bolos de arroz utilizados para crepes de ovo e pães de primavera.

No setor de padaria/pastelaria, é uma alternativa à farinha de trigo para pessoas sensíveis ou intolerantes ao glúten.

Domaines applications farine de riz
 

3. Manuseio industrial da farinha de arroz

As operações mais comuns de manuseio de farinha de arroz na indústria são o armazenamento, transferência, peneiramento e embalagem. Para fornecer padarias artesanais e industriais, os moleiros têm soluções de embalagem de grande capacidade, como silos.

A farinha é geralmente embalada em sacos de papel de 500 g ou 1 kg para o "público em geral". Algumas embalagens podem conter até 40 kg de produto. Esta embalagem em sacos de papel com 2 a 3 camadas de papel permite o fácil manuseio em um carrinho, bem como o armazenamento saudável que protege a farinha. A farinha de arroz armazenada em silos pode ser esvaziada em caminhões ou transferida para big bags, por exemplo.

4. Aplicações processando farinha de arroz com equipamento de Palamatic Process

A fim de responder aos problemas de acondicionamento, transferência e armazenamento dos industriais que utilizam farinha de arroz em seu processo de produção, as equipes do Processo Palamatic desenvolveram equipamentos dedicados a este produto.
 

Esvaziamento de silos em caminhões

Uma manga de carregamento de caminhão sob o silo permite que a farinha de arroz seja carregada em caminhões.


Peneiramento de controle na entrada do processo

A peneira vibratória garante um produto limpo, livre de corpos estranhos e protege sua linha de produção de possíveis danos mecânicos ou parasitas. A fase de triagem na entrada do processo garante um produto de alta qualidade.
 

Transferência mecânica de pó

Roscas transportadoras: as roscas transportadoras tubulares de transferência permitem o transporte de farinha de arroz em diferentes taxas de fluxo. Eles permitem o transporte de um equipamento para outro na linha de processo (por exemplo, operação em extração sob silo para alimentação por peneira).
A versão Easy Clean garante uma limpeza rápida e eficiente.


Embalagem

As ensacadeiras Palamatic são projetadas para o enchimento semi-automático ou automático de sacos, especialmente em sacos de boca aberta. A farinha de arroz também pode ser embalada em sacos grandes. Nossa linha FlowMatic® oferece soluções de enchimento de sacos grandes adaptadas às suas restrições.

5. Palamatic Process aplicações do cliente com farinha de arroz

O Palamatic Process apóia os industriais que manipulam o arroz em pó em seu processo de produção.
Várias instalações do Palamatic que manuseiam arroz em pó estão atualmente em operação. Eis um exemplo de uma instalação semelhante para farinha de trigo:

  • Instalação de descarga de farinha de tanques para silos de armazenamento, garantindo zero corpos estranhos ou impurezas introduzidas no processo. Um compressor para transferência pneumática equipado com um sistema de filtração permite a transferência de farinha enquanto controla a qualidade do ar utilizado para a transferência.
     
  • Processo de peneiramento e transferência de farinha para a fabricação de pãezinhos para o carregamento de misturadores. Esta empresa desejava implementar um sistema de peneiramento e transporte pneumático de vários ingredientes até o misturador final e assim reduzir a movimentação manual de cargas e garantir uma linha de produção livre de qualquer matéria estranha.

Contate nossos especialistas em pó para vir e testar seus pós em nosso posto de testes.  

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