Como escolher a moedor industrial certa?

Os trituradores UM Palamatic Process oferecem versatilidade no uso combinado com simplicidade de operação. Devido à grande variedade de matérias-primas, onde cada exigência de redução de partículas requer uma solução sob medida, os moinhos podem ser equipados com uma variedade de elementos de moagem facilmente intercambiáveis. Raízes fibrosas e especiarias, por exemplo, requerem ferramentas de moagem muito diferentes até o açúcar granulado para atender de forma ideal às exigências individuais, tanto técnica como economicamente.

A versatilidade dos moinhos industriais os torna muito populares em vários setores industriais: produtos farmacêuticos, alimentos, pós minerais, produtos químicos (fertilizantes, pesticidas, tintas, pigmentos).

O comportamento de um produto em relação a um processo de moagem estará intimamente ligado à natureza de suas partículas.

A escolha de um moinho depende principalmente de três fatores que devem ser levados em conta:

• a natureza da matéria prima: é abrasiva, oleosa, dura, quebradiça, elástica, sensível ao calor, higroscópica?
• a distribuição do tamanho da partícula (tamanho médio e variância) do produto a ser obtido 
• o dimensionamento da unidade industrial: quantidade e/ou vazão

Além disso, as características técnicas do produto a ser moído devem ser levadas em conta, tais como dureza, abrasividade, aderência, forma da partícula, ângulo de repouso, toxicidade, teor de umidade, temperatura do produto, teor de umidade, temperatura do produto, densidade aparente, densidade verdadeira, tamanho da partícula.

As seguintes perguntas também devem ser feitas:

• O produto a ser moído pode ser extraído com solventes? Em caso afirmativo, quais?
• Qual é a fineza final desejada?
• Perigo de explosão? Zoneamento?
• Que equipamento é instalado a montante da usina?
• Que equipamento é instalado abaixo da usina?

É necessário optar por um martelo ou um triturador de facas? A escolha do tipo de britador dependerá principalmente da natureza do material a ser triturado. A dureza do produto a ser processado, seu tamanho e, acima de tudo, o que será feito com ele uma vez que tenha sido reduzido.

A escolha de uma trituradora é feita em duas etapas. Primeiramente, é necessário determinar os tipos apropriados de moinhos levando em conta o tamanho das partículas desejadas no final da operação de moagem e a dureza do material a ser moído.

Elementos de moagem intercambiáveis, tais como fusos (com ou sem tela), martelos (fixos ou móveis) ou lâminas, proporcionam-lhes uma ampla gama de aplicações.

O moinho de pinos é equipado com um disco de pinos fixo e um disco rotativo e pode atingir alta finura de pó. Uma grande câmara de moagem permite que até mesmo materiais com tendência a entupimento sejam moídos. A finura de retificação pode ser ajustada alterando a velocidade do disco do fuso. As forças centrífugas atuando em ambos os discos permitem, entre outras coisas, a micronização de produtos úmidos, gordurosos ou pegajosos.
O uso de módulos de fuso com grandes tamanhos de câmara também pode, em alguns casos, permitir uma boa dissipação do calor gerado e, assim, permitir o processamento de produtos sensíveis ao calor, como o cacau, por exemplo. Neste caso, o cacau tem que ser resfriado, por isso é uma moagem criogênica. O produto é então moído através da injeção de nitrogênio líquido.  

Moinho de martelos

O moinho de martelos permite a moagem de todos os tipos de cereais e produtos secos. A alimentação por gravidade no laço de entrada do moinho traz a matéria prima manualmente, mecanicamente ou pneumaticamente. Robustos, facilmente ajustáveis, relativamente simples de ajustar e manter, eles são freqüentemente encontrados nas fases a montante dos processos de fabricação onde servem como um pré-tratamento da matéria-prima.

Moinho de facas

Para materiais macios, volumosos, semiduros, fibrosos ou sensíveis à temperatura. Aparas de madeira, papelão, plástico, corpos ocos, feno, palha.

Triturador de palhetas

As combinações são numerosas e perfeitamente adaptadas às exigências técnicas de cada processo.