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O projeto consiste na construção de uma nova unidade que produzirá vários graus de POLIESTER, cujo aspecto final será em forma sólida e líquida em um local classificado SEVESO.
Esta produção é feita a partir de uma mistura de líquidos e produtos sólidos aquecidos em um reator.
Os sólidos são entregues em sacos grandes de 1.000 kg ou em sacos de 25 kg e depois armazenados em uma tremonha tampão pesada para garantir que as doses sejam respeitadas.
As características dos diferentes produtos são muito variáveis: pós, cristais, escamas, pétalas...
Ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido adípico, ácido sebácico (cristais), ácido azelaico (escamas), tereftalato dimetil (DMT) (pétalas).
Toda a preparação da matéria-prima em pó é feita a montante no funil amortecedor que recolhe toda a receita a granel. A produção é realizada em lotes.
Alguns materiais podem ser embalados em sacos, razão pela qual os estandes são equipados com uma estação de descarga de sacos, a quantidade introduzida é então gerenciada pelo operador (peso do saco ou pré-pesagem).
Um transportador pneumático posicionado sob a estação de descarga de sacos transfere os materiais para este funil de carga localizado acima do reator. A transferência é feita a uma taxa de fluxo de 24m³/h.
Para garantir a segurança Atex da linha de carga, todo o armazenamento e carregamento é feito por um circuito fechado sob nitrogênio, a fim de permanecer abaixo de 5% de oxigênio.
As diferentes receitas de Poliéster, a natureza e as quantidades de materiais sólidos integrados são variáveis e podem ser introduzidas em várias vezes (carga), portanto, a tremonha é pesada para a dosagem.
A tremonha tem um volume de 24 m³ e uma capacidade de 5t/h.
O reator é alimentado a partir do funil por meio de um parafuso de transferência e uma câmara de ar.
O reator é equipado com uma camisa dupla aquecida para derreter os pós e os flocos de resina.
O big bag e os suportes de esvaziamento de sacos são equipados com um sistema de contenção conectado a um coletor de pó local. Estes filtros despoeiradores são compensados e a limpeza de todos os filtros é feita com nitrogênio. O cone inferior do funil de carga do reator também é equipado com um sistema de limpeza de nitrogênio que garante a fluidização e completa o processo de inertização. O funil também é equipado com um filtro de cabeça de limpeza automática.
Procedimento simplificado:
- Um tipo de produto a ser fabricado é definido (receita), esta receita é detalhada em quantidade e tipo de matéria prima sólida a ser introduzida (vários tipos de material possível em várias cargas)
- Uma interface de tela indica aos operadores qual material em qual quantidade.
- O operador programa a unidade de pesagem de um suporte de esvaziamento de sacos grandes para indicar a quantidade a ser introduzida (ex. 8500 kg).
- Os dois suportes de descarga de big bag funcionam alternadamente, um descarrega enquanto o operador instala um big bag na outra estação de quebra de big bag.
- Quando a descarga é concluída, o operador insere a quantidade exata na interface da tela.
- Quando a carga é concluída, o funil é descarregado no reator, uma nova carga pode ser preparada.
- A descarga no reator é feita por pequenas seqüências de rotação da unidade de dosagem de acordo com o estado da mistura no reator.
O Palamatic Process desenvolveu uma linha de processo de carregamento de reator chave na mão para a indústria química, conforme demonstrado na realização deste cliente.
