Esvaziamento e transferência pneumática de derivados fluorados

Pós processados: derivados fluorados (bifluoreto de amônio, fluoreto de sódio, fluoreto de potássio, magnésio)

Fabricação de etanol

Esse cliente é especialista no tratamento de oleaginosas destinadas ao processo de biocombustíveis.

Esta nova fábrica tem que introduzir derivados de flúor em seu processo de fabricação e, portanto, teve que construir uma skid de fabricação específica. Estes ingredientes são entregues em sacos.

Objetivos
Necessidades de produção: alimentar uma vez por semana uma tremonha reserva de 3.000 litros com matéria seca. Esta tremonha reserva em si alimenta um tanque de diluição de 1.200 litros, embora retenha uma alta concentração deste material na água.

Este concentrado é diluído na fase final em um tanque de 10.000 litros, simplesmente mantendo a solução em suspensão.

Este processo de fabricação por lotes facilita a diluição de derivados fluorados, devido ao pequeno tamanho do primeiro tanque de diluição, e evita investir em um sistema de mistura industrial muito potente e, portanto, oneroso.

O principal imperativo era minimizar a projeção vertical do sistema e os riscos para os operadores e respeitar as exigências do processo.

A fim de limitar a fadiga do operador e a má postura, a PALAMATIC PROCESS instalou um manipulador tipo Palamatic PL160 que permite o manuseio sem nenhum esforço (com leveza) de sacos de 25 a 50 kg até o posto de esvaziamento.

Uma vez que o saco é posto na peneira da estação de esvaziamento da sacos semi-automática, o operador fecha a porta deste posto. Uma lâmina acionada por um cilindro corta o saco em toda sua largura, o operador abre a porta e o esvazia manualmente sem ter que usar nenhuma ferramenta de corte.

Uma vez esvaziado o saco, o operador então o joga diretamente no compactador de sacos adjacente sem liberar o recipiente potencialmente poluente na atmosfera, uma vez que as partículas finas tendem a voar para longe quando elas são liberadas no meio ambiente.

Os sacos vazios são extraídos diretamente em uma bainha de polietileno que assegura o confinamento e a compactação dos sacos.

O fundo do posto de esvaziamento está equipado com um sistema de alimentação de fundo plano que, por sua vez, alimenta uma transferência pneumática em fase densa aspirada. A vantagem desta tecnologia é que o produto pode ser levantado a baixo custo e a baixa velocidade (limitando a degradação).

A chegada da transferência pneumática é feita em um ciclone de separação ar/produto que é implantado diretamente com uma manga flexível sobre a primeira tremonha reserva de 3000 litros.

Esta tremonha, montada sobre células de carga, está equipada com um sistema de desidratação a fim de limitar o máximo possível a absorção de umidade do produto.

Na parte inferior desta tremonha, um alimentador de fundo plano permite a alimentação de uma rosca transportadora que alimenta o tanque de dispersão usado para fazer o concentrado. A dosagem é realizada pelo controle da rosca e do alimentador com a balança.

A dispersão é realizada por um eixo com uma hélice perfilada que favorece uma rápida dissolução do produto à temperatura ambiente. O tanque de fabricação PEAD (evitando qualquer risco de corrosão) está equipado com um sistema antivórtice.

O concentrado (que foi obtido em tempo simultâneo) é então bombeado para o tanque de armazenamento de líquido final, mediante solicitação.

Resultados
Este sistema permite, por seu design, fazer uma reserva duradoura antes de uma fase de diluição e, portanto, evita um investimento desproporcional em vista das pequenas quantidades diárias de mistura utilizadas.