Select your Office
003 348 819 8178Unidade de descondicionamento automático de tambores
Descondicionamento de tambores
Adequada para esvaziar aço, aço inoxidável, papelão, kraft ou tambores plásticos, a linha integrada DrumMatic® é ideal para ambientes químicos e alimentícios exigentes. Os tambores são automaticamente despoletados por um robô de 5 eixos. Eles são esvaziados e seu produto é integrado ao processo por meio do virador de tambor.
- Automação completa
- Operação 24/7
- Limpeza do processo
- Alta velocidade
- Eliminação do risco de capotamento dos tambores
Seu projeto de descondicionamento automático de tambores com Processo Palamatic é a garantia de um projeto completo, gerenciado desde o pedido até o comissionamento por nossas equipes de especialistas de processo em linhas automatizadas.
Modelos
| DrumMatic® 01 | DrumMatic® 02 | DrumMatic® 03 | DrumMatic® 04 | |
|---|---|---|---|---|
| Tamanho do tambor |
Diam - 390 - 650 mm |
|||
| Impermeabilização | Não | Não | Sim | Sim |
| Capacidade | 30 tambores/h | 60 tambores/h | 15 tambores/h | 30 tambores/h |
| Tipo de esvaziamento do tambor | Total | Total | Dosagem ao esvaziar | Total |
| Turner | DrumFlow® 03 | DrumFlow® 03 | DrumFlow® 04 | DrumFlow® 04 |
Preparação de tambores para esvaziamento automático
Paletes de tambores cheios são armazenados por acumulação em esteiras rolantes. O motorista coloca os tambores do produto em um transportador à prova de choque. Ele remove as tiras e os filmes plásticos que envolvem os tambores.
Os tambores são transportados para a estação de abertura do tambor. O operador então retira as tampas dos tambores, remove qualquer saco dessecante e vira o saco interno. O operador se aproxima dos tambores o mais próximo possível do operador por meio de uma mesa giratória. A ergonomia é ótima. Após a validação com um sistema de segurança bimanual, o palete de tambores é assumido e o resto do processo é totalmente automatizado.
► O sistema esvazia os tambores de forma totalmente automática?
Sim, mas o operador ainda precisa de:
- Carregar os paletes dos tambores nos transportadores.
- Escaneamento da referência do tambor (opcional)
- Retirar tampas e sacos dessecantes
O resto acontece automaticamente.
Despaletização de tambores por robô
O palete é avançado para a estação de depalletização robotizada. Um robô paletizador de 5 eixos analisa a carga da palete com seu sensor óptico. Ela agarra um tambor com sua robusta garra. Ele coloca o tambor cheio na estação de desempacotamento. A garra especial desenvolvida pela Palamatic Process garante o correto agarramento do tambor e sua fixação durante a transferência. Este dispositivo de auto-fixação garante a disponibilidade contínua da linha.
Estas fases de paletização e despoletização dos tambores são realizadas em tempo mascarado, a fim de otimizar o rendimento da linha.
► Quais tambores são compatíveis com o manuseio por robô articulado?
Os tambores de metal e aço inoxidável com seu aro arredondado são ideais para serem agarrados pela garra. Ao manusear tambores plásticos, deve ser dada atenção especial à deformação dos tambores. Um aro deve estar presente no tambor para automatizar seu descondicionamento. Os tambores de papelão, se não estiverem equipados com aros, devem ser objeto de um estudo particular para definir qual garra mecânica ou pneumática escolher.
Esvaziamento automático do tambor
O tambor é depositado automaticamente na estação de esvaziamento automático DrumFlow® 04. Uma esteira transportadora prende o tambor no virador. Um cone tapa o tambor e garante sua estanqueidade graças a seu selo interno de inchaço. As hastes anti-voltas se estendem para dentro do tambor para evitar que o ensacamento interno dos tambores se solte durante o processo.
O dispositivo gira e assim vira o tambor. O cone é alojado no funil de recepção de forma completamente selada. Os tambores são esvaziados e dosados. O giro de 180° do tambor permite que o tambor seja completamente esvaziado. A contenção é total. Uma câmara de vácuo pode ser adicionada ao redor do sistema de descondicionamento do tambor para os produtos mais exigentes.
► Como escolher sua estação de esvaziamento automático de tambor?
Como escolher entre as estações DrumFlow® 03 e DrumFlow® 04? Por favor, responda a estas 5 perguntas.
- Meu funil de recepção ou meu dispositivo de recepção é estreito?
- Meu pó é explosivo?
- Meu produto é CMR?
- O meu ingrediente está empoeirado?
- Meu produto não deveria entrar em contato com meus operadores?
Se você responder SIM a apenas uma destas perguntas, recomendamos o DrumFlow® 04. Caso contrário, o uso do DrumFlow® 03 é suficiente.
O tambor é então paletizado pelo robô. O palete de tambores vazios é removido pelo transportador de rolos.
Aplicações padrão
Esta linha de processo é utilizada em casos de uso múltiplo:
- Desembalagem segura de tambores de materiais perigosos
- Alimentação do reator a partir de cargas de tambores em locais químicos
- O QSE projeta a inversão de segurança dos tambores (a fim de manter o operador longe do perigo) em instalações químicas e agroalimentares
- Descondicionamento de produtos de alto valor agregado nos setores farmacêutico e químico - tais como cálcio de alta pureza ou carbonato de cobre.
Opções
- Recinto confinado ao redor do virabrequim
- Robô cartesiano para cargas muito pesadas
- Estação de remoção automática da tampa
- Dosagem do produto descondicionado por meio de uma rosca dosadora ou trava rotativa
Descubra as instalações de nossos clientes utilizando a linha de descondicionamento automático de tambores DrumMatic®.
Todos os equipamentos integrados na linha de processo DrumMatic® estão disponíveis abaixo.
