Processo de fabricação de adblue

Materiais processados: uréia líquida

Dissolução de uréia

Nosso cliente é uma empresa especializada no transporte de matérias-primas para o setor de energia (carvão, cal, uréia). Por vários anos, fornece uréia líquida para usinas de energia. Essa uréia líquida foi importada. Nosso cliente procurou a Palamatic Process para estudar a viabilidade de fabricar seu AdBlue diretamente no local. O estudo realizado pela equipe de engenharia da Palamatic mostrou que era ecologica e economicamente preferível fazer esse investimento.

A uréia líquida ou AdBlue é usada em motores de combustão ou instalações de combustão industrial para reduzir as emissões de óxidos de nitrogênio (NOx). Esse processo é chamado de redução catalítica seletiva (RCS) e converte NOx em dióxido de nitrogênio N2, água e dióxido de carbono CO2.
After the Preliminary Project Summary (PPS), it took several months of studies and manufacturing to achieve the FAT in our workshops. Após a validação da operação automática do processo, as equipes da Palamatic Process foram ao local para instalar o equipamento. Os especialistas em automação da Palamatic terminaram a instalação desta unidade de produção de AUS 32, AUS 36 e AUS 40 e ficaram por mais algumas horas para verificar o funcionamento totalmente automatizado desse processo.

A instalação de 500 m² consiste na unidade de produção, tanques de armazenamento de polipropileno e HDPE e estocagem de big bags sólidos de uréia.
A água é tratada por uma unidade de osmose para obter água desmineralizada, essencial para a produção de AdBlue. Em seguida, ela é armazenada para atender ao consumo do processo. O aquecimento é realizado por uma combinação de bombas de calor de alta eficiência e painéis solares. Este equipamento foi especialmente projetado para suportar tempestades tropicais. O silo de armazenamento de água quente é equipado com um aquecedor de imersão para manter a temperatura do tanque. A tubulação, inteiramente em aço inoxidável 316L, foi fabricada por um parceiro local especializado em tubulações soldadas de qualidade alimentar.

O cerne do processo é a dissolução da uréia para produzir AdBlue e AUS 40:
- Água é injetada no tanque. Um medidor de vazão fornece informações em tempo real sobre a quantidade de água de osmose injetada. Sensores de temperatura são usados para gerenciar o calor do líquido injetado.
- A uréia é dosada por um sistema preciso e completo. O operador quebra os big bags de carbamida na estação de esvaziamento de big bag com facas. Um cilindro luminoso IO-Link mostra ao usuário a quantidade de uréia restante na tremonha de reserva. Um triturador garante a ausência de torrões no produto. As lâminas de aço inoxidável reduzem os grumos a pó. A alimentação das tremonhas de pesagem é realizada por uma cascata de roscas tubulares e um elevador de canecas. Este sistema de transporte modular permite que o pó seja transportado a uma larga distância e uma grande altura.

Os tanques de dissolução de uréia são equipados com agitadores verticais com lâminas antivórtice. Esses misturadores de uréia garantem uma homogeneidade de mistura muito alta e uma dissolução rápida.
No final de cada operação de dosagem, os bocais limpos no local (Cleaning In Place) lavam essas tremonhas com água desmineralizada quente.
Os tanques de dissolução de uréia são alimentados com agitadores verticais com lâminas antivórtice. Esses misturadores de uréia garantem uma homogeneidade de mistura muito alta e uma dissolução rápida.

A mistura é monitorada por um sensor de concentração de uréia que indica a porcentagem real de massa de uréia na solução. 32,5% de uréia e o cliente recebe AdBlue e 40% de uréia para obter AUS40. Todos os sensores são conectados ao Controlador Lógico Programável (CLP) através de um sistema IO-Link completo. Esse sistema possibilita a substituição de enormes blocos de terminais de várias dezenas de fios por um simples cabo Ethernet. Os sensores são muito fáceis de configurar. Este é um ganho real para manutenção e uso diário.

No final do processo de mistura, uma bomba à prova de vazamentos, acionada magneticamente, esvazia o tanque de mistura em alta velocidade. Sua alta pressão significa que a uréia pode ser filtrada em um filtro. Os diferentes estágios de filtração limitam o entupimento dos filtros. O cliente tem acesso em tempo real ao nível de entupimento de seu sistema de filtragem de líquidos na supervisão.

Toda a instalação é controlada pela supervisão da tecnologia PalTouch®. Cada sonda, cada bomba, os vários equipamentos de transporte a granel são controlados em um console central. Esse sistema também permite acesso imediato ao sistema pelo serviço de pós-venda da Palamatic. Os engenheiros de automação podem ajudar o cliente na otimização de seu processo.

Após a filtração, a uréia é armazenada em dois grandes tanques de polietileno de alta densidade (PEAD), aguardando o transporte para a usina. O carregamento é realizado por meio da tromba de carregamento do caminhão-tanque. Essa etapa de carregamento também é automatizada e supervisionada pela tela de controle principal.