Alimentação de um tanque de dissolução para atomização em torre de secagem

Pó processado: maltodextrina com uma densidade aparente de 500 kg/m³

Fabricação de aromas alimentares

Empresa especializada em extrato de cogumelos.

A maltodextrina é embalada em sacos de 20 e 25 kg. O cliente deseja uma solução para desembalar as matérias-primas e transferi-las para um tanque de mistura.

Desembalagem de sacos
Os pallets de sacos estão posicionados na lateral da estação de esvaziamento de sacos Sacktip® S. Por uma questão de ergonomia da estação e facilidade de manuseio, o operador coleta os sacos por meio de um manipulador de sacos. A cabeça de aspiração do manipulador de sacos é equipada com uma alavanca de controle, permitindo a autoestabilização da carga em qualquer altura. O tubo de elevação oferece rotação livre de 360​°.

O operador posiciona o manipulador verticalmente sobre a carga a ser movida. Ao operar a alavanca de controle para baixo, ele aumenta o vazamento no circuito de vácuo e permite que a ventosa desça. Em contato com a superfície da carga, a ventosa aperta. A alavanca de controle permite que a carga seja elevada ou abaixada, conforme desejado. Uma vez posicionada no local de depósito escolhido, o operador posiciona a alavanca de controle o mais baixo possível, de modo a obter o máximo de vazamento e retira a ventosa para liberar a carga na tela posicionada acima da tremonha de descarga de pós da estação de esvaziamento de sacos manual Sacktip®. As portas de acesso às estações de esvaziamento de sacos são equipadas com molas a gás para segurá-las na posição aberta e fechada e ajudar na abertura.

Após a operação de corte e esvaziamento de saco, o operador evacua o saco pelo compactador de sacos CBU60. O compactador de sacos limita o volume de resíduos compactando os sacos e armazenando-os em uma bainha de polietileno. Além disso, elimina a descarga de qualquer poeira residual dos sacos para dentro da oficina.

O produto, uma vez caído na tremonha do esvaziador de saco, passa por uma rosca tubular que possui um fluxo de massa de 2000 kg por hora. Ela alimenta o sistema de transferência pneumática aspirada em fase densa. A sua inclinação é de 30°. A rotação do seu parafuso helicoidal é ajustada por um acionamento de velocidade variável.

Uma caixa de engrenagens é instalada sob a rosca tubular para permitir a transferência do produto para o ciclone remoto VFlow® VFDEP. Essa solução de transferência pneumática possibilita a transferência de produtos difíceis, protege o filtro de possíveis subidas de vapor durante os carregamentos do reator e reintroduz as partículas finas no processo para evitar a perda de produtos. 

O ciclone separador, também chamado de filtro remoto ou ciclone de aspiração, é acoplado ao ciclofiltro de transferência pneumática. Ele é equipado com um tubo de reintrodução, permitindo a recuperação contínua de partículas finas aspiradas para reutilização do produto no processo, um estágio de armazenamento com detecção de nível por sonda capacitiva e uma válvula rotativa ERI 200² que o descarrega continuamente no tanque de mistura.

O ciclofiltro, enquanto isso, ciclona o pó transferido e, assim, realiza a separação ar/produto. O filtro, de alta eficiência, integrado no ciclone garante a separação final do ar e a proteção da bomba de vácuo (dispositivo de sucção). Um sistema de desobstrução com ar comprimido permite que o filtro seja limpo a cada transferência.

A instalação de transferência pneumática atinge um fluxo de 4 m³ por hora ou 2 toneladas por hora para um produto com densidade de 0,5.