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Pó processado: flocos de produtos lácteos, densidade 400 a 500 µm
Reciclagem de leite em pó por micronização
O cliente, especializado em ecologia industrial, deseja agregar valor e recuperar pós lácteos não compatíveis reciclando o material através de uma fresa para reintrodução no processo.
Dados do Projeto:
Tamanho médio das partículas: 5 mm
Zona ATEX: zona 20 interna/22 externa
Classe de explosividade em pó: STII
Energia mínima de ignição: 50 mj
Temperatura de ignição: 200°C
Capacidade de trituração: 200 kg/h x 520 litros/h
Construção em aço inoxidável
Ciclo de reciclagem de leite em pó através de moedor de pino
A instalação consiste na dosagem, transferência, moagem e acondicionamento do leite em pó moído.
Barras de segurança magnéticas protegem o equipamento de qualquer corpo estranho metálico. O alimentador de rosca Palamatic Process, modelo D12, fornece uma taxa de alimentação contínua e controlada do produto na linha de transporte pneumático. O sistema de transferência pneumática Palamatic Process VFlow® alimenta diretamente o pó na câmara de retificação do moedor industrial de pino.
O material é transportado diretamente para a câmara do moedor de pinos, localizada em uma tremonha de filtro com recursos integrados de explosão de poeira. A proteção contra explosão é fornecida por uma abertura de explosão interna, bem como pelo reforço mecânico da tremonha. Um desumidificador de ar também é integrado ao sistema de transporte pneumático para melhorar as características do fluxo e proteger a integridade dos pós.
Embalagem de leite em pó em big bags
Bateria de tratamento do ar
A tremonha receptora do leite em pó moído é equipada com uma válvula de descarga dupla para isolamento de explosão e descarga contínua do material no sistema de ensacamento. Os pós lácteos micronizados são então embalados em big bags através de uma junta de vedação inflável contra poeira e a dosagem é mantida através das células de carga e da placa de pesagem.
O moedor industrial de pinos modelo Palamatic Process UM160 utiliza 5,5 kW de potência e uma velocidade de disco de pinos de 10.000 rpm. Além disso, o big bag usado é uma embalagem do tipo C, classificado para descarga eletrostática via equipamento de aterramento. A embalagem higiênica é realizada por meio de selagem a quente dos big bags no final do processo de embalagem.
Todo o sistema de retificação e transporte é controlado por uma configuração do PLC Palamatic Pal'Touch.
