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Carregamento automático de reatores de matérias-primas com dosagem integrada

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Referência de aplicação:
2-27-002
Chargement de réacteurs avec du fluorure de lithium

Pó processado: fluoreto de lítio

Carregamento de reatores

 

Transferência pneumática sob vácuo de alto desempenho com container de dosagem para incorporação em reatores pressurizados.

A instalação no local químico de 3 linhas de transferência pneumática para a alimentação de um total de 14 reatores com fluoreto de lítio foi totalmente projetada e fabricada pelo escritório de design do Palamatic Process.

A linha é composta por um sistema de esvaziamento de containers IbcFlow®01 pesado que alimenta uma transferência pneumática por aspiração com um filtro remoto. O recipiente é pesado por uma balança de alta precisão que informa o autômato das quantidades introduzidas em cada um dos reatores.

Um conjunto de chaves na tubulação conecta automaticamente a estação de pesagem ao reator a ser alimentado. A tecnologia de transferência a vácuo utilizada permite transferir os pós com alto poder de "entupimento". Efetivamente, a instalação de ciclones de separação nas cabeças dos reatores oferece segurança Atex e funcional.

Ciclone de transferência pneumática no processo de produtos químicos
Saco de fluoreto de lítio

A transferência pneumática consiste em um ciclone de separação primário que permite que o pó seja coletado/ciclado no fluxo de ar de transferência e, em seguida, um ciclofiltro que permite coletar o ar carregado com partículas finas <inf a 2%.

O ciclofiltro é montado no ciclone de separação para que as partículas finas possam ser reintroduzidas no processo por gravidade. Portanto, não há perda de material, nem de reciclagem de pó a ser transportado.

O reator é carregado com nitrogênio por razões de inércia da atmosfera e oxidação do produto. Uma câmara de ar de isolamento posicionada entre a transferência pneumática e o reator possibilita garantir o aperto das válvulas de fechamento, de modo que os solventes presentes no espaço superior do reator não possam voltar ao circuito de vácuo.

O fluxo da instalação de 2,5 t/h garante os tempos de processo necessários. O autômato de controle, com sua supervisão, garante o controle e a rastreabilidade dos lotes de produção, bem como os ciclos de carregamento funcional.

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