Linha automatizada de esvaziamento de sacos e enchimento de IBC para ácido sebácico na indústria química

No âmbito da modernização de suas linhas de produção em seu site especializado em química sintética, o cliente, fabricante de lubrificantes industriais, desejava automatizar e tornar mais confiáveis as operações de esvaziamento de sacos de ácido sebácico, seguidas do enchimento de contentores IBC em inox, visando uma alimentação controlada dos reatores de produção.

O objetivo principal era:

• eliminar as intervenções repetitivas dos operadores,
• garantir a integridade do produto,
• controlar as emissões de pó,
• assegurar uma rastreabilidade perfeita dos lotes embalados.
   

A automação desejada também visava aumentar a produtividade mantendo um alto nível de segurança e limpeza, indispensável ao manuseio de pós químicos usados em formulações industriais complexas.

O estudo concentrou-se exclusivamente na área de acondicionamento em contentores, a montante dos transportes pneumáticos para os reatores.

 

Para atender às necessidades identificadas, a Palamatic Process projetou uma instalação completa e automatizada da linha Sackbot série 200, centrada em um sistema de esvaziamento de sacos e acondicionamento em contentores IBC em inox.

O abastecimento da linha começa com um transportador inclinado motorizado, garantindo a alimentação regular dos sacos de ácido sebácico para a máquina automática de esvaziamento de sacos Minislit 3000. Este modelo foi projetado para processar diferentes tipos de sacos sem ajustes prévios, com uma capacidade de até 5 sacos/minuto. A abertura é feita por uma serra de fita que corta o saco em três lados, enquanto um sistema patenteado de inversão garante esvaziamento completo. Os sacos vazios são então compactados automaticamente para reduzir o volume de resíduos.

O produto esvaziado é direcionado para uma cuba de receção (hopper) equipada com um sistema de extração de pó integrado, garantindo um trabalho limpo e sem emissões na oficina.

O enchimento dos contentores é realizado por uma cabeça de conexão estanque do tipo IBCfill® 02, equipada com tubo telescópico e espirais metálicas antistáticas. Este sistema permite canalizar o produto garantindo uma conexão hermética entre a cuba e o contentor, evitando qualquer perda de material. O ciclo de enchimento é totalmente automatizado, com controle dos cilindros pneumáticos, monitoramento de nível por sensores e possibilidade de integrar pesagem para garantir a conformidade das cargas.

Os contentores utilizados, de 1.800 litros em inox 304, possuem inclinação de 60° e cantos arredondados, facilitando o esvaziamento completo e minimizando o risco de retenção de produto. A movimentação é facilitada por uma base reforçada compatível com empilhadores e paleteiras.

Toda a instalação é protegida por uma cerca de segurança com portas sensorizadas, intertravadas com a cadeia de paragem de emergência. A automação é gerida por um painel de comando que integra um PLC Schneider Electric, assegurando o controle coordenado dos transportadores, da Minislit, da cabeça de enchimento e dos dispositivos de segurança.

Este projeto permite não apenas eliminar as intervenções repetitivas dos operadores, mas também aumentar a produtividade de acondicionamento, garantindo rastreabilidade e qualidade consistente dos lotes preparados.

A eficácia desta linha automatizada baseia-se na combinação de equipamentos industriais de alto desempenho, especialmente projetados para o processamento de pós químicos. Cada componente desempenha um papel-chave na otimização do processo de esvaziamento de sacos e acondicionamento: transporte, abertura de sacos, descontaminação de poeira, enchimento e segurança.

Conheça os equipamentos que compõem esta instalação: 
 

1. Transportador inclinado automático:

• Transporte motorizado dos sacos para a esvaziadora Minislit.
• Inclinação de 30° com comprimento total de 4.500 mm.
• Detecção automática da presença dos sacos por célula fotoelétrica.
• Garante fluxo regular e reduz as intervenções dos operadores.
   

2. Esvaziadora automática Minislit 3000:

• Abre todo tipo de sacos (exceto juta) sem ajustes.
• Sistema de corte patenteado com serra fita, velocidade linear de 900 m/min.
• Ritmo médio: até 5 sacos/minuto.
• Compactador integrado para reduzir o volume de resíduos.
• Confinamento otimizado com sistema de aspiração de pó.
• Projeto que facilita a manutenção (transmissão por corrente única, acesso rápido aos componentes).
   

3. Sistema de descontaminação de poeira integrado:

• Filtro de cartucho plissado com limpeza pneumática.
• Vazão de sucção: 800 m³/h.
• Classificação ATEX adequada para poeiras químicas.
• Garante um ambiente de trabalho limpo e minimiza perdas de produto.
   

A integração de uma solução automatizada de esvaziamento de sacos e enchimento de IBC representa um grande fator de competitividade para as indústrias químicas. Além do ganho de produtividade, esta instalação permite melhorar significativamente a segurança, a qualidade dos lotes e as condições de trabalho. A seguir, os principais benefícios obtidos com esta solução industrial eficiente e durável.
 

• Automatização completa do esvaziamento de sacos e do enchimento dos contêineres.
• Aumento da cadência: até 5 sacos/minuto.
• Segurança reforçada graças ao confinamento de poeiras e à proteção em grade.
• Confiabilidade e robustez: equipamentos projetados para uso intensivo e longa duração.
• Ergonomia aprimorada: eliminação de operações repetitivas e manuseio de cargas pesadas.
• Qualidade controlada: rastreabilidade dos lotes, enchimento monitorado e ambiente de trabalho limpo.