Alimentação de extrusora com uma linha Extruflow Gravi

Um líder na fabricação de cabos elétricos e ópticos solicitou à Palamatic Process a concepção de uma linha de alimentação para sua extrusora.

O objetivo principal era otimizar a produção de granulados plásticos técnicos, utilizados como isolantes para cabos elétricos.

Esses granulados, uma vez extrudados, são então recolhidos em uma segunda linha para revestir os cabos nus.

Desafios identificados:

• Garantir uma alimentação contínua e homogênea da extrusora para evitar variações na qualidade dos granulados plásticos.
• Otimizar a dosagem e a mistura das matérias-primas para garantir uma composição constante do composto.
• Minimizar as emissões de poeira e garantir a conformidade com as normas de segurança e higiene industrial.

A Palamatic Process concebeu uma linha Extruflow Gravi, que permite a alimentação por gravidade a partir de uma estrutura em degraus.

Esta solução elimina a necessidade de transportadores mecânicos complexos e garante uma alimentação fluida das matérias-primas para o extrusor.

Equipamentos integrados:

• Esvaziamento de big bags EasyFlow® 125 com conexão estanque e assistência por cilindros pneumáticos.
• Estações de esvaziamento manual de sacos para pós e aditivos (pó N°1, pó N°2, pré-mistura).
• Dosadores ponderal de alta precisão (± 0,5 %) para garantir uma dosagem precisa de granulados e pós.
• Misturador integrado para homogeneizar os materiais antes da introdução no extrusor.
• Trompa de pesagem de 1000 L com dosador integrado, garantindo um fluxo estável para o extrusor.
• Sistema de filtragem cyclofiltre Herding para minimizar as emissões de poeira.
• Autômato Palamatic com interface tátil, garantindo um controlo e supervisão em tempo real.

1. Armazenamento e esvaziamento das matérias-primas

As matérias-primas utilizadas no processo incluem:

• Granulados N°1 a N°5 (densidade aparente: 400 a 1.100 kg/m³, granulometria: 3 a 10 mm).
• Pós e aditivos (densidade aparente: 200 a 600 kg/m³, granulometria: 2 a 20 µm).

Os big bags são esvaziados através de uma estação EasyFlow® 125, equipada com um sistema de massagem pneumática e uma conexão estanque.

Os pós e aditivos são introduzidos através de estações de esvaziamento de sacos com extração controlada para limitar a dispersão das partículas finas.

2. Dosagem e pesagem dos materiais

Cada material é pesado individualmente graças a funis tampão pesados com balanças de precisão ± 200 g.

Os granulados são dosados através de dosadores monovite D1310, capazes de gerir caudais de 481 a 5 781 L/h.

Os pós e pré-misturas são dosados por um dosador bivite D14, com um caudal ajustável de 29 a 3 854 L/h.

3. Mistura e homogeneização

Um misturador em tremonha tampão é utilizado para garantir uma homogeneização perfeita dos materiais antes da extrusão.

A tremonha tampão está equipada com vibradores e um sistema de pesagem para garantir um fluxo fluido e uma dosagem precisa.

4. Alimentação do extrusor

Os materiais misturados são liberados em uma tremonha tampão pesada de 1.000 L, equipada com um dosador único de carga.

O vazão de alimentação do extrusor é ajustável entre 10 e 500 kg/h, de acordo com as necessidades de produção.

5. Controle e supervisão

Todo o processo é gerenciado por um autômato Palamatic, garantindo:

• Acompanhamento em tempo real dos caudais e dosagens.
• Otimização das receitas para uma máxima repetibilidade.
• Rastreabilidade completa dos lotes produzidos.

• Qualidade otimizada dos grânulos plásticos, garantindo propriedades isolantes uniformes.
• Melhoria da regularidade do processo graças a um fluxo contínuo e homogêneo.
• Redução das perdas de material e otimização das formulações graças ao sistema de pesagem ultrapreciso.
• Conformidade com as normas de segurança e redução do pó graças ao sistema de filtragem cyclofiltre Herding.
• Automação avançada, limitando as intervenções manuais e reduzindo os riscos de erros humanos.

Este estudo de caso demonstra o desempenho e a confiabilidade da linha Extruflow Gravi para uma alimentação otimizada da extrusora e controle total do processo de compoundagem.