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Recondicione seus pós compactados em um novo big bag – de forma segura e sem manuseio manual
O SmashR Repack é uma solução completa para desembalagem, desaglomeramento e recondicionamento automático de big bags, especialmente projetada para pós compactados ou aglomerados. Compacto, seguro e ergonômico, este posto combinado integra vários equipamentos da Palamatic Process para garantir um produto de fluxo livre (“free flowing”) após o processamento.
Composição do SmashR Repack
A linha SmashR Repack baseia-se na integração coerente de vários equipamentos complementares dentro de um conjunto compacto e totalmente automatizado, dedicado ao recondicionamento de pós compactados em big bags.
O sistema de desaglomeramento SmashR atua logo no início do processo para descompactar e suavizar o produto diretamente dentro do big bag, restaurando sua fluidez antes de qualquer operação de esvaziamento. Em seguida, o big bag é manipulado pela estação de esvaziamento tipo caixa de abertura, que garante uma abertura limpa e confinada, limitando a emissão de poeira e assegurando a segurança do operador.
Após o esvaziamento, o desaglomerador EC ou o granulador GR realiza a fragmentação final do produto, eliminando os últimos aglomerados e obtendo um pó homogêneo e perfeitamente fluido. O produto é então transferido para a estação de enchimento FlowMatic 02, permitindo o recondicionamento automático em um novo big bag, sobre a palete original, sem qualquer manuseio manual.
Todos os fluxos de paletes são garantidos por transportadores de rolos motorizados, assegurando uma circulação fluida e contínua entre cada etapa do processo. O controle global da linha é centralizado no quadro de comando integrado, que sincroniza os equipamentos e garante um funcionamento seguro, confiável e totalmente automatizado.
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Ergonomia5
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Facilité d'intégration4
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Automação4
Funcionamento do SmashR Repack
1. Carregamento automático do big bag para desaglomerar
O operador coloca o big bag cheio sobre sua palete, diretamente no transportador de rolos motorizado. Este transportador alimenta automaticamente o SmashR Repack, sistema de massagem e descompactação dos big bags, garantindo a destruição dos aglomerados e a restauração da fluidez do produto antes da desembalagem.
2. Transferência para a estação de esvaziamento de big bag
Uma vez que o produto foi amolecido, o big bag é posicionado automaticamente sob o posto de fixação das alças de manuseio. O operador utiliza o guincho elétrico para colocar o big bag na estação de esvaziamento de big bag da Palamatic Process (tipo Caixa de abertura).
3. Esvaziamento e desaglomeramento final
A estação de esvaziamento está equipada com um desaglomerador EC ou um granulador GR, garantindo o desaglomeramento final do produto para eliminar quaisquer aglomerados residuais e obter um pó homogêneo e fluido.
4. Enchimento automático do novo big bag
A palete original é transportada automaticamente para a estação de enchimento FlowMatic 02. O operador posiciona um big bag vazio na estação para receber o produto desaglomerado. O enchimento é realizado sem manuseio manual, garantindo uma operação segura, confinada e ergonômica.
5. Retirada do big bag recondicionado
Após o enchimento, o big bag recondicionado é evacuado automaticamente pelo transportador de rolos motorizado para ser recolhido por empilhadeira.
Pontos fortes do equipamento
- 100% automatizado: sem manuseio pelo operador.
- Desembalagem, desaglomeramento e recondicionamento.
- Segurança e confinamento: operador protegido, poeira confinada.
- Produto homogêneo: grumos e aglomerados eliminados.
- Ergonomia otimizada: esforço reduzido e prevenção de LER/DORT.
- Plug & Play: quadro de comando e transportadores integrados.
Media
Conheça nosso equipamento em fotos
SmashR desaglomerador
SmashR conv
Features
Características técnicas
A linha SmashR Repack representa uma sinergia tecnológica avançada, onde cada componente é orquestrado para transformar um produto compactado em uma matéria fluida e pronta para uso. Compacto e totalmente automatizado, este equipamento otimiza o recondicionamento de big bags, garantindo total controle sobre o ambiente de produção.
| Capacidade do Big Bag | 500 a 2 000 kg |
|---|---|
| Altura total da máquina | 7 000 a 9 000 mm (dependendo das dimensões do big bag) |
| Estrutura | Aço pintado ou inox 304/316L |
| Equipamentos integrados | SmashR, Desaglomerador EC ou Granulador GR, Estação de esvaziamento, FlowMatic 02 |
| Confinamento | Vedação por manga, junta inflável e confinamento pela carenagem completa da estação |
| Controle | Quadro elétrico com autômato integrado |
| Transporte | Motorização sincronizada com a sequência de esvaziamento / enchimento |
Seu design baseia-se em características de alto desempenho:
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Versatilidade e Robustez: Capaz de processar cargas de 500 a 2 000 kg, a estrutura (disponível em aço pintado ou inox 304/316L) adapta-se aos ambientes industriais mais exigentes, com altura total otimizada.
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Integração Tecnológica: A linha combina massagem mecânica (SmashR), refinamento de precisão (Desaglomerador EC / Granulador GR) e dosagem de alta precisão (FlowMatic 02).
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Confinamento Total: A vedação é assegurada por juntas infláveis e uma carenagem integral, eliminando qualquer risco de contaminação cruzada ou emissão de poeira.
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Inteligência Operacional: Um controle via autômato dedicado sincroniza todo o fluxo, desde a motorização dos transportadores até a sequência final de enchimento.
Modo de operação:
1. Entrada e descompactação:
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Colocar o big bag cheio no transportador motorizado.
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Ação: O sistema SmashR massageia e quebra automaticamente os blocos para fluidificar o produto.
2. Transferência e esvaziamento:
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Fixar as alças no guincho elétrico assim que o saco sair do SmashR.
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Colocar o saco na estação de esvaziamento (caixa de abertura).
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Ação: O desaglomerador/granulador realiza o refinamento final para obter um pó 100% homogêneo.
3. Enchimento (FlowMatic 02):
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Instalar um big bag vazio na estação de enchimento (a palete original chega automaticamente).
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Ação: Enchimento automático e confinado do novo saco.
4. Evacuação:
- Recuperar o big bag recondicionado no final do transportador usando um empilhador.
