Description
O dosador vibratório de calha é um equipamento de dosagem de alta precisão projetado para o processamento de pós, granulados e produtos frágeis.
Utiliza tecnologia de vibração eletromagnética para garantir um fluxo fluido, regular e controlado, sem peças mecânicas em movimento na área de dosagem.
Este sistema reduz os riscos de segregação, aglomeração e deterioração do produto, garantindo ao mesmo tempo uma precisão ótima.
Graças à sua calha vibratória, este dosador é particularmente adequado para aplicações que exigem uma distribuição precisa e uniforme do produto, especialmente nos setores agroalimentar, farmacêutico, químico e veterinário.
Seu funcionamento silencioso, sem desgaste mecânico, garante uma longa vida útil e manutenção mínima.
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Precisão da dosagem5
Um sistema modular e personalizável para todas as aplicações
O dosador vibratório de calha está disponível em várias configurações para se adaptar às necessidades específicas de cada processo industrial.
Diferentes configurações possíveis:
- Calha aberta ou fechada: permite adaptar o dosador a ambientes limpos ou restritos.
- Multi-pistas: possibilidade de distribuir o produto por várias saídas para alimentar simultaneamente várias zonas de produção (ex: polvilhamento alimentar, enchimento multi-recipientes).
- Opções de dosagem: integração de uma válvula de pré-dosagem para aplicações que requerem uma primeira etapa de enchimento rápido seguida de um ajuste de precisão.
Precisão e regularidade da dosagem
Um dos elementos chave do dosador vibratório de calha é a guilhotina de ajuste do leito de produto localizada na entrada da calha.
Ela permite regular a espessura do fluxo de pó a fim de obter uma vazão estável e reproduzível.
O sistema utiliza um vibrador eletromagnético (não um motovibrador), permitindo um controle fino da intensidade das vibrações, garantindo assim uma precisão extrema da dosagem, mesmo para microquantidades.
Esta tecnologia permite dosar produtos com precisões da ordem do grama, assegurando ao mesmo tempo uma distribuição homogênea.
Um equipamento projetado para uma integração fluida nas linhas de produção
O dosador vibratório de calha é projetado para se integrar facilmente a uma linha de produção existente.
Ele pode ser acoplado a outros equipamentos para garantir um processo completo e automatizado.
Compatibilidade com diversos sistemas:
- Pesagem ponderal: combinação com balanças para garantir uma dosagem precisa controlada em tempo real.
- Enchimento de recipientes: tambores, sacos, potes, cápsulas, de acordo com as necessidades do cliente.
- Sistemas de transferência: associação com um transportador vibratório, uma rosca de transferência ou uma transferência pneumática para uma alimentação contínua.
Modo operacional detalhado das três versões do dosador vibratório de calha
1. Dosagem contínua – Princípio de funcionamento
O dosador vibratório de calha em modo contínuo permite alimentar um processo downstream sem interrupção.
É frequentemente utilizado para o polvilhamento contínuo ou simplesmente o controle de uma vazão ligada ao processo downstream.
Etapas do funcionamento
Alimentação do dosador
O produto é armazenado em uma moega pulmão localizada acima do dosador.
Uma sonda de nível controla continuamente a quantidade de produto na moega para evitar qualquer interrupção na alimentação.
Ajuste da vazão
O operador regula a abertura da guilhotina de entrada para ajustar a espessura do leito de produto.
O vibrador eletromagnético é ativado com frequência e amplitude reguláveis para garantir uma vazão constante.
Polvilhamento do produto / Descarga contínua
O produto avança progressivamente na calha sob o efeito das vibrações.
Ele é descarregado diretamente sobre o produto por polvilhamento.
Regulação automática do fluxo
O sensor de carga de controle ponderal é integrado para regular a vazão com precisão.
Em caso de excesso ou falta de produto downstream, o dosador ajusta automaticamente sua cadência para garantir uma vazão contínua.
Alimentação contínua
Quando a moega pulmão está quase vazia, ela é automaticamente recarregada para evitar qualquer interrupção do fluxo de produto.
Durante este período, a descarga ocorre sempre na mesma velocidade para garantir uma dosagem contínua.
2. Dosagem de dose diretamente no recipiente final com recentralizador – Princípio de funcionamiento
Esta versão é projetada para um enchimento preciso e direto dos recipientes (sacos, potes, cápsulas, copos, etc.), com um cone de recentralização para garantir um depósito uniforme.
Etapas do funcionamento
Posicionamento do recipiente
Um sistema de transporte automático posiciona o recipiente sob a saída do dosador.
Um sensor de presença valida o correto posicionamento do recipiente antes de iniciar o ciclo de dosagem.
Ajuste da dose
O programa com seu módulo de receita seleciona a quantidade de produto a ser dosada através da interface de comando.
O sistema ajusta automaticamente a frequência e a amplitude das vibrações para corresponder à receita.
Acionamento da dosagem
Quando a dose é solicitada, o dosador é ativado e dosa o pó em direção à saída.
Um cone de recentralização guia o produto para evitar perdas e garantir um depósito homogêneo.
Pesagem e ajuste fino
Um sensor de pesagem integrado para o dosador assim que a massa alvo é atingida.
Uma velocidade lenta de acabamento é aplicada para refinar a precisão da dose.
Fechamento e liberação do recipiente
O recipiente é automaticamente liberado para ser selado ou movido para a próxima etapa do processo.
Opcionalmente, uma gaveta de limpeza sai sob o dosador para manter a área de enchimento sempre limpa.
3. Dosagem em tempo ocioso com válvula de pré-dosagem – Princípio de funcionamento
Este modo de funcionamento otimiza a rapidez e a precisão da dosagem enchendo uma válvula de pré-dosagem enquanto o recipiente é posicionado.
Etapas do funcionamento
Pré-enchimento da válvula
Enquanto o recipiente anterior ainda está no lugar, o dosador enche uma válvula intermediária.
Este tempo ocioso permite reduzir o tempo total do ciclo.
Abertura da válvula e enchimento rápido
Uma vez posicionado o recipiente, a válvula se abre instantaneamente para transferir a dose de pó de uma só vez.
Este método reduz as variações devidas ao escoamento e garante uma precisão aumentada.
Ajuste da dose final
Uma fase de dosagem fina pode ser aplicada após a descarga principal para garantir a precisão máxima.
Um sensor de pesagem controla a quantidade real e compensa se necessário.
Enchimento da válvula para a próxima dose
Assim que a válvula é fechada, o dosador retoma imediatamente um ciclo de pré-dosagem.
Enquanto o recipiente é evacuado, uma nova dose está pronta para o enchimento seguinte.
Ejeção e controle de qualidade
Uma vibração final garante que todo o pó foi devidamente descarregado.
O recipiente é movido e o processo continua em ciclo.
Comparativo dos três modos operacionais
Modo | Uso principal | Vantagens | Desvantagens |
---|---|---|---|
Dosagem contínua | Alimentação de linhas de produção (misturadores, transportadores, máquinas de embalagem) | Fluxo fluido, sem interrupção, precisão ajustável | Menos adequado para doses baixas |
Dosagem direta no recipiente | Enchimento de sacos, potes, copos com recentralização | Alta precisão, depósito homogêneo, pesagem integrada | Tempo de ciclo mais longo do que com pré-dosagem |
Dosagem com válvula de pré-dosagem | Embalagem rápida a granel, enchimento de alta cadência | Tempo de ciclo reduzido, precisão otimizada | Necessidade de uma válvula dedicada, mecânica mais complexa |
Pontos fortes do equipamento
- Grande precisão: Dosagem ultrafina com controle preciso da vazão.
- Respeito ao produto: Sem cisalhamento, evita a degradação de pós frágeis.
- Flexibilidade de aplicação: Adaptado para microdosagem, enchimento e polvilhamento multi-pistas.
- Fácil integração: Compatível com pesagem, automação e ambientes ATEX.
Media
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Features
Características técnicas
Modelo | Largura da Calha (mm) | Comprimento da Calha (mm) | Vazão Teórica (m³/h) | Tipo de Dosagem | Precisão da Dosagem | Uso Principal | Opções Disponíveis |
---|---|---|---|---|---|---|---|
DVA50 | 50 | 300 | 0,625 | Dosagem Contínua / Direta | ± 1 g | Microdosagem precisa, pequenos recipientes | Células de carga integradas, acabamento em inox 316L, ATEX |
DVA50-C | 50 | 300 | 0,625 | Dosagem com Válvula | ± 0,5 g | Pré-dosagem rápida, alta cadência | Válvula pneumática, sensor de nível, válvula de corte rápido |
DVA120 | 120 | 550 | 1,875 | Dosagem Contínua / Direta | ± 2 g | Enchimento de sacos, potes, cápsulas | Células de carga, moega pulmão com vibrador, ATEX |
DVA120-C | 120 | 550 | 1,875 | Dosagem com Válvula | ± 1 g | Embalagem rápida, alta cadência | Válvula pneumática, detecção óptica, vibrador de moega |
DVA200 | 200 | 1000 | 5 | Dosagem Contínua / Direta | ± 5 g | Alimentação de processos, misturadores, transferência | Moega de grande capacidade, controle de vazão, ATEX |
DVA200-C | 200 | 1000 | 5 | Dosagem com Válvula | ± 2 g | Dosagem em lote para produção automatizada | Válvula motorizada, sensor de pesagem dinâmico, regulação de fluxo |
DVA250 | 250 | 1500 | 6,25 | Dosagem Contínua / Direta | ± 10 g | Indústria agroalimentar e química, alta capacidade | Aço inoxidável, pesagem de alta precisão, regulação vibratória |
DVA250-C | 250 | 1500 | 6,25 | Dosagem com Válvula | ± 5 g | Enchimento de alta cadência, grandes volumes | Válvula reforçada, transportador integrado, automação avançada |