Linha de transferência pneumática, mistura e embalagem de ingredientes e aromas alimentares na saída da torre de atomização

Como parte da otimização de seu processo de produção, um fabricante de ingredientes alimentícios à base de vegetais desejou modernizar e automatizar a linha de embalagem de seus produtos acabados provenientes de uma torre de atomização.

O objetivo principal era garantir uma continuidade de fluxo entre a produção de pós (tipo cogumelo, beterraba, pimentão, tomate) e sua embalagem, respeitando os mais altos padrões de higiene industrial.

O cliente buscava:

• Conectar diretamente a saída da torre de atomização a um misturador cônico para homogeneizar os pós sem interrupção de fluxo.
• Garantir um manuseio higiênico e confinado para evitar qualquer contaminação cruzada e atender às rígidas exigências alimentares.
• Otimizar a ergonomia do posto de embalagem, especialmente limitando o manuseio manual e reduzindo os riscos de LER/DORT para os operadores.
• Assegurar uma desaeragem controlada dos produtos em pó durante o enchimento dos sacos para melhorar a compactação e a estabilidade dos sacos de 25 kg.
• Integrar um rigoroso sistema de controle de qualidade com controlador de peso e detector de metais para garantir a conformidade dos produtos embalados.
• Permitir uma limpeza no local rápida e automatizada (CIP/SESSAD) em todos os equipamentos críticos para minimizar os tempos de troca de produção, garantindo ao mesmo tempo a ausência de contaminação.

Este projeto visava aumentar a produtividade, melhorar a qualidade da embalagem e garantir uma perfeita rastreabilidade das operações em um ambiente de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Para atender às exigências de continuidade, higiene e eficiência do cliente, a Palamatic Process projetou uma solução completa integrando diversos equipamentos específicos:

Transferência pneumática a vácuo: Um sistema VFlow® modelo VF01 foi implementado para assegurar o transporte suave dos pós da torre de atomização para o misturador cônico de rosca rotativa.

• Vazão nominal: 150 kg/h para uma densidade de produto de 0,5.
• Materiais: Corpo do ciclone em aço inoxidável 304L com acabamento higiênico (soldagem sob argônio, passivação).
• Contenção total: Ciclone de sucção equipado com um filtro de poliéster com revestimento de PTFE (taxa de rejeição <1% para partículas <1 µm).
• Limpeza no local: Integração de um sistema de lavagem CIP permitindo a sucção da água de enxágue e a secagem da linha com sopro de ar quente filtrado.

Misturador cônico de rosca rotativa: Os pós são homogeneizados por um misturador cônico que garante alta qualidade de mistura e esvaziamento completo:

• Capacidade adaptada aos lotes de produção contínua.
• Design higiênico: superfícies lisas, ausência de zonas de retenção, bicos de lavagem integrados para CIP.

Rosca flexível de transferência: Após a mistura, uma rosca flexível assegura o transporte dos pós até a máquina de embalagem.

• Material: Aço inoxidável 304L, manga flexível de grau alimentício, desmontagem rápida para limpeza.

Estação de embalagem higiênica HALPAQ: A embalagem é realizada em sacos de papel multicamadas de 25 kg:

• Enchimento de baixo para cima (bottom-up) com elevação progressiva do saco, limitando a altura de queda do produto para reduzir a emissão de poeira.
• Mesa vibratória integrada para densificação dos pós.
• Sistema de desaeragem por lança de sucção com bomba de vácuo, permitindo uma extração ótima do ar residual.

Módulo de vedação e limpeza no local: A HALPAQ integra:

• Bicos de lavagem CIP para lavagem e secagem automatizadas.
• Ciclo completo CIP/SESSAD realizável em menos de meio dia, minimizando as paradas de produção.

Controle de qualidade em linha

• Controlador de peso (checkweigher): controle preciso do peso de cada saco.
• Detector de metais tipo pórtico instalado na esteira para garantir a ausência de contaminantes metálicos.

Automação e controle

• Controle via tela sensível ao toque PalTouch®, automação de todas as fases de transferência, mistura, embalagem e limpeza.
• Comunicação Ethernet para integração com os sistemas MES/ERP do cliente.

1. Transferência pneumática VFlow® VF01

Vazão: 150 kg/h.

Características técnicas: ciclone em aço inoxidável 304L, capacidade de 7,5 litros por ciclo, filtro de poliéster de alto desempenho com revestimento de PTFE.

Vantagens:

• Contenção total do produto durante a transferência.
• Purga da linha assegurada para evitar a mistura de lotes.
• Sistema de limpeza no local (CIP) integrado com função de secagem rápida via sopro de ar quente.
• Design otimizado para limitar o desgaste e garantir a ausência de contaminação cruzada.

2. Misturador cônico de rosca rotativa

Design higiênico: superfícies polidas, ausência de zonas mortas.

Equipamento: bicos CIP integrados para lavagem interna automatizada.

Vantagens:

• Homogeneização eficaz de lotes alimentícios.
• Limpeza rápida e completa sem desmontagem.
• Proteção contra contaminação entre diferentes produtos.

3. Rosca de transferência flexível

Materiais: Tubo flexível de grau alimentício reforçado, espiral de aço inoxidável.

Vantagens:

• Transporte contínuo e cuidadoso de pós sensíveis.
• Desmontagem rápida para as fases de CIP externas.
• Manutenção facilitada com peças acessíveis.

4. Estação de embalagem HALPAQ

Características técnicas:

• Enchimento de baixo para cima (bottom-up) por tubo de enchimento de dupla camisa DN250.
• Mesa vibratória para densificação.
• Desaeragem por lança de sucção conectada a uma bomba de vácuo.
• Soldagem simples dos sacos multicamadas para garantir a estanqueidade.

Vantagens:

• Enchimento higiênico sem geração de poeira.
• Otimização do volume de enchimento (redução de custos logísticos).
• Sistema CIP integrado garantindo uma limpeza rápida e confiável, compatível com produção 24/7.

5. Controlador de peso e detector de metais

Características técnicas:

• Controlador de peso de alta precisão para o controle de conformidade de peso.
• Detector de metais tipo túnel na esteira.

Vantagens:

• Conformidade regulatória com as normas alimentares internacionais.
• Garantia total da qualidade do produto.
• Rastreabilidade e registro dos controles.

6. Automação via PalTouch®

Características técnicas:

• Tela sensível ao toque Magélis em aço inoxidável IP65.
• CLP Schneider M340 com comunicação Ethernet.

Vantagens:

• Controle centralizado de toda a instalação.
• Simplificação das trocas de produção.
• Arquivamento e rastreabilidade dos parâmetros críticos (CIP, peso, produção).