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Os objetivos do cliente
O cliente, um industrial do setor de transformação de café, desejava automatizar e proteger as operações de recepção, transferência e embalagem de grãos de café verde em sua unidade de produção.
O objetivo principal era dispor de uma linha completa que permitisse processar diferentes variedades de café verde, garantindo uma traçabilidade perfeita dos lotes, desde a recepção até ao armazenamento final.
Um dos principais desafios do projeto residia na gestão da diversidade de formatos de café (provenientes de várias origens) e na necessidade de limitar a contaminação cruzada entre lotes.
O cliente desejava integrar um sistema de limpeza eficaz, especialmente para as tremonhas e equipamentos de transferência, a fim de garantir uma mudança rápida de receita sem resíduos.
A instalação também deveria permitir um controle preciso do fluxo e da qualidade dos grãos transferidos para as unidades de embalagem, reduzindo a exposição dos operadores ao pó e à manuseio.
O sistema deveria ser flexível e escalável, capaz de se adaptar a futuras exigências de rastreabilidade regulamentar e às evoluções do mercado, nomeadamente na preparação de novos formatos, como café moído ou pós funcionais à base de cogumelos.
A solução proposta
Para atender às exigências técnicas do cliente, a Palamatic Process projetou uma linha completa dedicada ao processamento de café verde, integrando equipamentos sob medida para garantir uma transferência automática, higiênica e rastreável dos grãos, desde o recebimento até o acondicionamento.
A linha começa com uma tremonha de recepção equipada com um sistema de despoeiramento de alta capacidade (até 2.000 m³/h) que permite capturar as partículas voláteis logo na descarga.
Esta tremonha é concebida com um revestimento interior antiabrasivo e uma inclinação de 62°, garantindo um escoamento ideal dos grãos, mesmo na presença de café com elevado teor de humidade.
Está integrado um sistema de esvaziamento de big bags EasyFlow®, com cruz de suspensão, plataforma vibratória montada sobre silent-blocs, saia de estanqueidade e crivo de segurança.
Este módulo permite o desembalamento rápido e seguro dos big bags, garantindo a ausência de corpos estranhos no fluxo de material.
A transferência mecânica é assegurada por um parafuso tubular em aço inoxidável 304L, com um diâmetro de 273 mm, capaz de manter um caudal constante de 12 m³/h numa distância de 20 metros.
O sistema de motorização com acoplamento direto permite economia de energia e fácil limpeza graças ao acesso rápido às peças em contato.
Para atender à exigência de rastreabilidade, cada lote é associado a um identificador por meio de sensores RFID conectados ao sistema de automação Pal'Touch®.
Este sistema permite o acompanhamento em tempo real da produção e o arquivamento dos dados do lote, garantindo total conformidade com as normas de segurança alimentar.
Uma câmara de limpeza automática (NEP) foi instalada em linha para permitir uma lavagem rápida das zonas críticas, nomeadamente o parafuso de transferência, a tremonha tampão e as zonas de conexão.
Este módulo utiliza bicos rotativos de alta pressão (120 bar, 15 l/min), garantindo uma limpeza eficaz entre lotes.
Por fim, a solução integra uma trompa tampão de dosagem, montada em balanças com controle de vazão ponderal ±0,5%, permitindo o enchimento preciso dos recipientes de armazenamento ou das unidades de torrefação.
Os equipamentos industriais que compõem a instalação com as vantagens da solução Palamatic Process
1. Funil de recepção com despoeiramento integrado
Concebido para o descarregamento direto de café verde, este funil de 1.500 litros está equipado com um anel de despoeiramento e um extrator de ar com caudal variável (até 2.000 m³/h).
O cone de escoamento com inclinação de 62° garante um escoamento sem estagnação dos grãos, limitando os fenómenos de obstrução.
A superfície interior é tratada antiabrasão para preservar a integridade dos grãos.
2. Estação de esvaziamento de big bags EasyFlow®
A estação padrão EasyFlow® com carregamento por guincho inclui:
- Cruz de manuseamento de 5 pontos (capacidade de 2 toneladas)
- Saia de vedação para confinamento
- Plataforma vibratória motorizada para facilitar o escoamento
- Peneira de segurança em aço inoxidável DN250
- Tubo anti-transbordamento que garante o controle do fluxo de grãos
Este conjunto garante uma descarga ergonômica, higiênica e segura, compatível com todos os tipos de big bags.
3. Parafuso tubular de transferência
Um parafuso de transferência em aço inoxidável 304L, com diâmetro de 273 mm, equipado com pás helicoidais soldadas e um motor de acoplamento direto, assegura o transporte dos grãos para a tremonha tampão.
O sistema pode funcionar continuamente com um caudal nominal de 12 m³/h e suporta comprimentos até 18 metros com apoios intermédios.
4. Funil tampão de dosagem
Montado sobre balanças com controle de peso, este funil permite uma dosagem precisa para as unidades de embalagem ou torrefação.
Ele integra:
- Válvula guilhotina de regulação do fluxo
- Sensores de pesagem com precisão de ±0,5%
- Volume útil: 600 litros
5. Módulo de limpeza no local (NEP)
O sistema de limpeza NEP inclui:
- Bicos rotativos de alta pressão (15 l/min a 120 bar)
- Tanques de recuperação e enxágue
- Programação automática via Pal'Touch®
Este módulo permite uma limpeza rápida das partes críticas, reduzindo o tempo de parada e garantindo a ausência de resíduos entre os lotes.
6. Automação Pal'Touch®
Todo o processo é controlado pelo sistema Pal'Touch®, equipado com:
- Tela sensível ao toque Siemens ET200 SP
- Acompanhamento e rastreabilidade dos lotes por RFID
- Interface intuitiva multilíngue
- Arquivamento dos históricos de produção
