Alimentação por transportador tubular de corrente de uma máquina de embalagem Big Bag Flowmatic 04, com cacau em pó

A indústria do setor agroalimentar, especializada na transformação do cacau, procura otimizar o seu processo de transferência e embalagem de pós.

O objetivo principal é melhorar a alimentação da sua embaladora de big bags, garantindo ao mesmo tempo uma gestão eficaz das restrições de espaço e segurança relacionadas com a zona ATEX 21/22.

As necessidades específicas do projeto incluem:

• Uma transferência otimizada dos pós de cacau: garantir um fluxo constante e controlado desde uma tremonha tampão até à máquina de embalagem de big bags, preservando as características físicas do produto.
• Uma instalação adaptada às restrições de espaço: integrar um transportador tubular de corrente que permita uma elevação vertical e uma ocupação reduzida.
• Conformidade com as normas ATEX: garantir máxima segurança em um ambiente classificado como ATEX 21/22, onde a presença de poeiras inflamáveis exige equipamentos certificados.
• Extração e alimentação reguladas: a integração de uma comporta rotativa garante um fluxo controlado do produto para o transportador, evitando variações de vazão e riscos de entupimento.
• Minimização da retenção do produto: otimização do design dos equipamentos para limitar os resíduos de pó no sistema de transferência.

O industrial procura assim uma solução robusta e simples que garanta uma alimentação contínua e consistente.

Para atender às exigências do fabricante, a Palamatic Process projetou uma solução que integra um transportador tubular de corrente que garante a transferência do cacau em pó de uma tremonha tampão para uma condicionadora de big bags.

A escolha da transferência mecânica se impôs em detrimento da transferência pneumática devido às características do cacau em pó.

Este produto muito fino apresenta um caráter pegajoso, o que poderia causar entupimento das tubulações em um sistema pneumático e reduzir o débito de transferência.

O transportador tubular de corrente foi, portanto, escolhido por sua capacidade de raspar as paredes internas da tubulação, limitando assim os depósitos de material e garantindo um fluxo constante.

Os elementos-chave da solução implementada são:

• Um transportador tubular de corrente com 7 metros de comprimento e elevação de 4,3 metros, permitindo a transferência vertical do produto em um espaço reduzido. Este sistema limita a formação de depósitos e garante uma extração eficaz do pó de cacau.
• Uma comporta rotativa PE 250 posicionada na saída da tremonha para garantir uma alimentação regular do transportador, evitando assim variações de vazão e riscos de entupimento. A comporta é fabricada em aço inoxidável para garantir uma resistência ideal às propriedades abrasivas do pó de cacau.
• Um design adaptado aos requisitos ATEX com equipamentos em conformidade com as zonas 21 e 22, integrando componentes certificados para prevenir qualquer risco de ignição do pó em suspensão.
• Um automação otimizada que permite uma gestão fluida do fluxo de produção, com sensores de controle que garantem a monitorização contínua do transportador e da válvula rotativa.

Graças a esta configuração, a solução Palamatic Process permite uma alimentação controlada da embaladora de big bags, uma transferência suave do produto e uma redução significativa das intervenções de manutenção, graças a um design que favorece uma baixa taxa de retenção de material.

A instalação implementada baseia-se em equipamentos especificamente selecionados para garantir uma transferência eficaz e segura do cacau em pó, respeitando as restrições de espaço e segurança ATEX.

1. Transportador tubular de corrente

Características técnicas:

• Comprimento: 7 metros
• Elevação: 4,3 metros
• Tipo de traçado: em S
• Vazão mássica: 2.500 kg/h (para uma densidade de 0,65 kg/l)
• Material: aço inoxidável 304
• Acionamento: motor redutor 400 V, 50 Hz, IP55

Vantagens:

• Garante uma transferência mecânica suave, limitando a degradação do produto.
• Raspagem das paredes internas do tubo, reduzindo a retenção de pó e os riscos de obstrução.
• Adequado para produtos finos e ligeiramente pegajosos, ao contrário dos sistemas pneumáticos.
• Integração possível em áreas ATEX 21 e 22, com concepção específica.

2. Eclusa rotativa PE 250

Características técnicas:

• Diâmetro de entrada/saída: Ø250 mm
• Altura total: 450 mm
• Litros por rotação: 19 L
• Velocidade máxima de rotação: 30 rpm
• Material: corpo em aço inoxidável 316, rotor em aço inoxidável 316L
• Motorização: motor redutor IP55, velocidade 16/23 rpm, potência 0,37 kW

Vantagens:

• Garante uma alimentação fluida e regulada do transportador, sem solavancos.
• Limita os riscos de bloqueio ou entupimento, gerenciando o fluxo de maneira homogênea.
• Construção em aço inoxidável que garante alta resistência a produtos abrasivos e facilidade de limpeza.

3. Sistema de gerenciamento automatizado

Componentes:

• Sensores de controle de rotação e sensores de desvio da corrente no transportador.
• Variador de frequência para um ajuste preciso da velocidade de transporte.
• Integração a um sistema de supervisão para acompanhamento em tempo real do processo.

Vantagens:

• Segurança do funcionamento com alertas em caso de anomalia (desvio, sobrecarga, perda de rotação).
• Otimização do débito de produção em função das necessidades da embaladora de big bags.
• Redução das intervenções manuais graças a um comando centralizado e automatizado.

A integração desses equipamentos permite atender com precisão às exigências do fabricante, garantindo um processo de transferência seguro, eficiente e em conformidade com as normas ATEX.

Graças ao transportador tubular de corrente, o fabricante beneficia de um sistema de transporte robusto e adequado para pós finos e ligeiramente pegajosos, evitando os problemas de entupimento encontrados na transferência pneumática.

A solução implementada garante:

• Um fluxo controlado e constante do cacau em pó, evitando qualquer interrupção no processo de embalagem.
• Uma adaptação perfeita às restrições de espaço, com uma solução de transferência vertical que otimiza o espaço disponível.
• Uma redução das perdas, minimizando a retenção de material nas condutas, facilitando assim a limpeza e as mudanças de produção.
• Conformidade ATEX com equipamentos certificados e seguros, garantindo um ambiente de trabalho em conformidade com os requisitos regulamentares.
• Um processo otimizado graças a uma automação avançada, reduzindo as intervenções de manutenção e aumentando a produtividade global.

Ao integrar tecnologias comprovadas e adaptadas às especificidades do produto manuseado, esta instalação permite ao industrial melhorar seu rendimento operacional, ao mesmo tempo que garante a segurança das suas operações de manuseio.

A escolha do transporte mecânico por transportador tubular de corrente garante maior durabilidade e confiabilidade, ao mesmo tempo que limita os custos de operação e manutenção.

Graças a esta solução personalizada, o industrial dispõe agora de um sistema eficiente e duradouro, que garante uma produção fluida, segura e em conformidade com os requisitos de qualidade do setor agroalimentar.

A Palamatic Process acompanha assim o seu cliente num processo de melhoria contínua, oferecendo-lhe uma solução inovadora e perfeitamente integrada no seu processo industrial.