Extração e transferência mecânica: uma solução personalizada para alimentação em alta cadência e confinada de misturadores de dióxido de titânio e carbonato de cálcio

No setor químico e, mais especificamente, na fabricação de tintas e revestimentos (coating), o manuseio de pós desempenha um papel fundamental na qualidade e na reprodutibilidade das formulações.

O projeto visava conceber uma solução capaz de transferir cargas como dióxido de titânio (TiO₂) e carbonato de cálcio (CaCO₃) para misturadores de pasta, garantindo uma alta cadência, um excelente confinamento e uma boa precisão de dosagem.

As principais restrições identificadas foram as seguintes:

• Espaço limitado: A área de instalação restrita exigia uma solução compacta, capaz de otimizar o espaço e garantir uma elevação significativa.
• Fluxo otimizado dos pós: A natureza coesa das cargas manuseadas exigia um dispositivo que evitasse a formação de arcos e garantisse uma descarga completa.
• Boa precisão de dosagem: cada lote deveria ser pesado com uma tolerância de ±1 kg para garantir a confiabilidade do processo e a repetibilidade das misturas.
• Alta capacidade de transferência: a instalação deveria permitir um débito de 8 toneladas por hora, garantindo uma alimentação contínua e eficaz dos misturadores.
• Confinamento otimizado: Para reduzir as emissões de poeira e tornar o ambiente de trabalho mais seguro, os equipamentos deveriam ser equipados com sistemas de fixação e vedação eficientes.

Diante desses desafios, a solução deveria integrar um esvaziamento otimizado dos big bags, bem como um transportador tubular de corrente, garantindo uma transferência fluida e segura dos pós para as unidades de produção.

Para atender às exigências do projeto, foi concebida uma solução completa, integrando uma estação de esvaziamento de big bags com pesagem integrada e um transportador tubular de corrente. Todo o dispositivo foi projetado para garantir uma alta cadência, um confinamento ideal e uma boa precisão de dosagem.

1. Estação de esvaziamento de big bags

Foram instaladas duas estações de esvaziamento de big bags, cada uma dedicada a um pó específico (dióxido de titânio e carbonato de cálcio). Estas estações permitem uma descarga eficaz dos pós graças aos seguintes elementos:

• Tromlas tampão de 1000 L, garantindo autonomia suficiente e transferência contínua para o transportador.
• Desprendedores de fundo plano, facilitando o escoamento de pós coesos e evitando a formação de abóbadas.
• Sistemas de massagem dos big bags, otimizando a descarga e evitando resíduos de pó nos big bags.
• Comportas rotativas, garantindo uma dosagem precisa com uma tolerância de ±1 kg antes da introdução dos pós no transportador.
• Balanças integradas, permitindo um acompanhamento preciso das quantidades transferidas e uma gestão automatizada das dosagens.
• Sistemas de confinamento estanques, com cabeças de fixação que limitam as emissões de pó durante a abertura dos big bags.

2. Transportador tubular de corrente

O transporte dos pós para os misturadores é assegurado por um transportador tubular de corrente, selecionado pelas suas inúmeras vantagens:

• Um caudal de transferência elevado de 8 000 kg/h, garantindo uma alimentação contínua dos equipamentos de mistura.
• Uma elevação compacta de 6 metros, adaptada ao espaço reduzido e permitindo otimizar a implantação.
• Um transporte suave e homogêneo, reduzindo a segregação dos pós e garantindo uma alimentação regular dos misturadores.
• Um sistema de confinamento total, impedindo qualquer dispersão de poeira e garantindo um ambiente de trabalho limpo.
• Sensores de desvio e um controlador de rotação, garantindo um funcionamento seguro e evitando interrupções na produção.

Graças a esta solução, a instalação garante uma descarga ideal, uma dosagem precisa e uma transferência confiável dos pós, respeitando as restrições da implantação e do processo do cliente.

A instalação baseia-se em equipamentos especificamente concebidos para garantir uma transferência ideal do pó, tendo em conta as restrições de precisão, cadência e confinamento.

1. Estações de esvaziamento de big bags EasyFlow® 125 EF12

• Capacidade: Compatível com big bags até 1500 kg.
• Modo de carregamento: Empilhador com cruz de manuseamento.
• Cabeça de conexão estanque, reduzindo ao máximo as emissões de poeira durante a descarga. A manga de descarga do big bag é fixada na cabeça antes do desamarramento do laço.
• Sistemas de massagem pneumática, facilitando a extração de pós coesos, como o dióxido de titânio.
• Trompa tampão de 1.000 L, garantindo autonomia de transferência e alimentação contínua.
• Desempacotador de fundo plano DEVP1400, evitando a formação de abóbadas, garantindo a descarga completa dos pós e uma alimentação regulada.
• Eclusa rotativa PE250, garantindo uma alimentação regulada do produto no transportador tubular de corrente e garantindo a precisão da dosagem.
• Seu funcionamento é controlado por sensores de peso, permitindo uma dosagem por peso com uma tolerância de ±1 kg.
• Sensores de peso que abrangem toda a estação de esvaziamento de big bags. Os sensores de peso são equipados com seu ambiente e sistemas antiarrancamento.
• Manga flexível tipo BFM® que permite desacoplar o sistema de pesagem do equipamento a jusante, evitando qualquer interferência na pesagem.

Vantagens:

• Esvaziamento completo dos big bags graças ao desvador de fundo plano e aos sistemas de massagem.
• Precisão de dosagem otimizada com a pesagem integrada e a eclusa rotativa controlada pelos sensores de peso.
• Confinamento máximo, limitando a dispersão de pós no ambiente de trabalho.

2. Transportador tubular de corrente

Características técnicas:

• Taxa de transferência: 8.000 kg/h, garantindo uma alimentação contínua e ininterrupta dos misturadores.
• Elevação de 6 metros, permitindo uma ocupação reduzida e alcançando os equipamentos de mistura.
• Transporte em circuito fechado, garantindo um confinamento total e evitando contaminações cruzadas.
• Acionamento por corrente e discos PE, garantindo um fluxo homogêneo e um transporte sem segregação dos pós.
• Sensor de desvio e controlador de rotação, prevenindo incidentes de funcionamento e otimizando a segurança do sistema.
• Tampa de inspeção e vibrador na cabeça, facilitando a manutenção e garantindo uma evacuação fluida do produto.

Vantagens:

• Alta capacidade de transferência com subida eficiente e alimentação contínua.
• Baixo volume, ideal para ambientes restritos que requerem elevação vertical.
• Confiabilidade e segurança, graças ao controle de rotação e aos dispositivos de detecção de anomalias.
• Proteção contra poeira, evitando a dispersão de partículas e melhorando as condições de trabalho.

Graças à sua experiência em projetos personalizados, a Palamatic Process conseguiu oferecer uma solução perfeitamente adaptada às restrições específicas do local.

A integração das estações de esvaziamento de big bags e do transportador tubular de corrente garante uma transferência precisa e confiável dos pós, ao mesmo tempo em que assegura uma alta cadência e um confinamento ideal.

Diante de um espaço reduzido, da necessidade de uma dosagem rigorosa e da exigência de um debito de 8.000 kg/h, a Palamatic Process projetou uma solução funcional e otimizada.

A engenharia personalizada permitiu implantar todo o sistema de forma eficiente, apesar das importantes restrições de espaço, mantendo um alto desempenho.

Um dos principais desafios desta instalação era a manipulação de pós complexos e de difícil escoamento, como o dióxido de titânio.

Graças ao seu know-how na manipulação de pós coesos, a Palamatic Process integrou sistemas de despojamento, massagem de big bags e esclusas rotativas controladas por sensores de peso, garantindo assim uma descarga completa e uma alimentação regular do processo.

Um dos pontos-chave para o dióxido de titânio é a extração do produto para alimentar um sistema de transferência secundário: ele deve ser mecânico para garantir a transferência.

Essa abordagem garante não apenas uma melhor produtividade, mas também um controle total do fluxo de pós, reduzindo perdas e melhorando a limpeza e a segurança do processo.

Graças a uma profunda experiência nas questões relacionadas com pós complexos e a uma concepção pensada para as exigências industriais mais exigentes, esta instalação traz um valor acrescentado significativo à produção de tintas e revestimentos.