Transferência e dosagem automatizada de pós lácteos

Contexto

Como parte de seu processo de modernização, uma indústria brasileira de laticínios buscava automatizar a manipulação de pós alimentares como a lactose e outros ingredientes secos.

Os principais desafios incluíam a precisão na dosagem por batelada nos tanques de processo líquido, a melhoria das condições de higiene nas áreas produtivas e a conformidade com normas para atmosferas explosivas (como INMETRO e IECEx, equivalentes ao sistema europeu ATEX). Também era essencial reduzir o esforço físico dos operadores e garantir uma transferência segura dos produtos em um ambiente com exigências sanitárias rigorosas.

A solução precisava se adaptar às instalações já existentes e permitir o gerenciamento de múltiplos ingredientes com linhas independentes.

 

Solução implementada

Foi projetada uma linha completa para a manipulação de pós, integrando transporte pneumático por fase densa e silos flexíveis por gravidade.

A linha principal começa com uma estação de descarregamento de big bags equipada com talha elétrica. Os pós são transportados por um sistema pneumático fechado até um silo flexível montado sobre células de carga. Esse silo permite o preparo por batelada antes de alimentar um incorporador de pós, por meio de um alimentador vibratório com válvula antirretorno de umidade.

O sistema fechado evita contato do produto com o ar ambiente, reduzindo riscos de contaminação cruzada, segregação ou obstrução.

 

Benefícios da instalação

• Dosagem precisa: controle confiável por batelada

Os silos flexíveis com células de carga permitem controle rigoroso da dosagem por batelada. Combinado com motores de rosca sem-fim ajustáveis e sensores de nível, o sistema garante uma alimentação precisa, com tolerância geralmente inferior a ±1% — essencial para formulações lácteas sensíveis.

• Higiene reforçada: design limpo e sanitário

Os equipamentos são construídos com superfícies lisas, aberturas de acesso rápido e sem zonas de retenção. Os silos têxteis evitam acúmulo de resíduos, dificultam o crescimento bacteriano e podem ser limpos manualmente ou com sistemas CIP. O conjunto atende às normas da ANVISA e padrões internacionais de segurança alimentar.

• Conformidade normativa: certificações INMETRO, IECEx, ATEX

Todos os componentes em contato com o produto são em aço inoxidável com juntas sanitárias e materiais antiestáticos. A instalação pode ser configurada para zonas classificadas (Zona 20/21/22), utilizando componentes certificados para atmosferas explosivas.

• Ergonomia: operação segura ao nível do solo

As estações de descarregamento possuem dispositivos de massagem pneumática, cabeçotes vedantes e sistemas de içamento que reduzem o esforço físico dos operadores. Os comandos e painéis estão posicionados em altura ergonômica, reduzindo riscos de lesões musculoesqueléticas.

• Flexibilidade: múltiplas entradas para diferentes ingredientes

A presença de duas linhas de alimentação (uma principal para big bags e uma combinada para big bags e sacos manuais) permite alternar matérias-primas sem interromper a produção. Ambas convergem para um ponto único de dosagem com comutação automática.

• Economia de espaço: silos têxteis compactos

Os silos flexíveis ocupam menos espaço do que silos metálicos e são leves, fáceis de instalar e ideais para áreas com pé-direito reduzido. Não exigem obras civis complexas.

• Segurança do processo: transporte fechado sem contaminação

A transferência pneumática por fase densa transporta o pó de forma selada, protegendo contra umidade e poeira e garantindo a integridade do produto. Reduz ainda a necessidade de exaustores ou filtros secundários.

 

Equipamentos utilizados

Estações de descarregamento de big bags

Projetadas para esvaziamento seguro de sacos a granel:

• Talha elétrica ou estrutura com cruzeta
• Cabeçote de vedação hermética
• Base vibratória para facilitar o fluxo
• Sistema de aspiração localizado
• Opcional: massageadores pneumáticos

Aplicação: descarregamento limpo, ergonômico e seguro, conforme normas da NR-12, ANVISA e ATEX/INMETRO.

Estação combinada para big bags e sacos manuais

Aceita cargas de sacos grandes ou pequenos:

• Tolva com tampa de acesso manual
• Peneira de segurança para corpos estranhos
• Ventilação com exaustor de pó embutido
• Tampa com amortecedor ou pistão pneumático
• Conexão com abraçadeira de pressão

Aplicação: flexível para diferentes formatos de embalagem; protege operadores e o ambiente.

Silos têxteis com células de pesagem

Estrutura flexível em tecido antichamas e antistático, montada sobre estrutura com 4 células de carga:

• Capacidade de 500 a 30.000 litros
• Fundo cônico com ou sem agitador
• Fácil desmontagem e higienização
• Compatível com parafuso ou transporte pneumático

Aplicação: armazenamento intermediário com dosagem gravimétrica precisa.

Transportadores helicoidais (roscas sem-fim)

Para transporte horizontal ou inclinado:

• Comprimento até 6 metros
• Motores entre 0,55 a 2,2 kW com inversor de frequência opcional
• Sistema de inspeção e purga

Aplicação: condução dos pós até misturadores ou tanques com controle de fluxo.

 

Outros equipamentos

Incorporador de pós

Para mistura homogênea com líquidos:

• Tanque inox com agitador
• Sistema de vórtice
• Tolva com peneira de segurança
• Recirculação fechada
• Sensores de nível, peso e temperatura (opcional)

Aplicação: mistura eficiente e livre de grumos, reduzindo poeira no ambiente e melhorando a consistência do produto.

Transporte pneumático em fase densa

Transferência selada com ar comprimido:

• Vaso de transferência pressurizado
• Válvulas de injeção programadas
• Filtro autolimpante
• Comando automático via CLP

Aplicação: transferência segura e sanitária com preservação das características do produto.

Alimentador vibratório

Responsável por transferir os pós do silo ao incorporador:

• Aço inox polido
• Intensidade de vibração ajustável
• Válvula anti-umidade
• Inclinação para fluxo contínuo

Aplicação: garante fluxo estável e evita empedramento ou contaminação por umidade.

 

Conclusão

Com essa linha automatizada de transferência e dosagem, o produtor de laticínios aumenta sua produtividade, garante rastreabilidade e cumpre as normas mais exigentes de segurança, higiene e qualidade (INMETRO, IECEx, ATEX, ANVISA).

Sua arquitetura modular e capacidade de adaptação a diferentes estruturas e receitas faz dessa solução uma escolha eficiente e sustentável para a indústria láctea moderna no Brasil e no mundo.