Substituição de uma linha de ensacamento na indústria de laticínios

Objetivos do cliente

O cliente buscava substituir uma linha de ensacamento obsoleta, que não atendia mais às exigências de produtividade, higiene e precisão impostas pelo setor lácteo. A instalação anterior não conseguia manter a cadência desejada nem garantir um confinamento eficaz do pó gerado durante o processo de envase.

A nova linha automatizada precisava atender aos seguintes critérios:

• Dosagem precisa de produtos sensíveis como lactose, leite em pó e soro de leite.

• Ambiente higiênico controlado, com sistema de limpeza CIP (Cleaning-In-Place) e contenção eficiente de poeiras.

• Adaptação às limitações físicas da planta (espaço disponível e pontos de alimentação do produto).

• Ensacamento seguro com fechamento hermético, atendendo às exigências da indústria alimentícia brasileira.

Também foi exigida a integração de sistemas de controle de qualidade em linha, como pesagem dinâmica e detecção magnética, para garantir a conformidade dos produtos e o descarte automático de unidades fora de especificação.

Solução proposta

A Palamatic Process projetou uma linha automatizada de ensacamento de alta velocidade, com base no sistema HBM 1040, que integra todos os módulos de dosagem, ensacamento e controle de qualidade. A linha opera com capacidade nominal de 300 a 400 sacos por hora, com precisão de dosagem de ±10 gramas em sacos de 25 kg.

A instalação foi projetada para uso em ambientes alimentícios, com alto grau de assepsia:

• Componentes em contato com o produto fabricados em aço inoxidável 316L, estruturas externas em aço inox 304L.

• Todos os módulos são desmontáveis para limpeza manual ou automática (sistema CIP).

• Equipamentos em conformidade com os padrões EHEDG e ATEX (zonas de poeira). No Brasil, aplica-se a certificação do INMETRO com base em normas IECEx e similares internacionais.

A estação de dosagem utiliza um parafuso vertical com tremonha tampão, equipado com um agitador e uma sonda de nível. Opcionalmente, um segundo parafuso de “dosagem fina” é oferecido para um ajuste de precisão, a fim de adicionar os últimos gramas de produtos em falta e, assim, reforçar a capacidade de produção da linha de ensacamento.

O processo de ensacamento segue as etapas abaixo:

1. Retirada automática das embalagens a partir de um magazine com capacidade para 120 sacos.

2. Abertura por ventosas, seguida de enchimento Bottom-Up (de baixo para cima), com movimentação vertical para distribuir o produto uniformemente e reduzir a formação de poeira.

3. Dessaturação por meio de lanças porosas, permitindo compactação controlada de pós leves como leite desnatado e soro.

4. Fechamento hermético com sistema FTS (Fold, Tape, Seal), compatível com sacos kraft e revestimento interno de PE.

5. Pesagem dinâmica com rejeição automática de sacos fora da tolerância de ±40 g.

6. Sistema de aspiração centralizada, com vazão de 650 m³/h a 20 m/s, conectado por tubulação de Ø100 mm, garantindo um ambiente limpo ao redor do ponto de ensacamento.

A linha também inclui detector magnético e amostrador integrado, gerenciando automaticamente todos os formatos de sacos (comprimento: 800–1000 mm, largura: 500–600 mm) por meio da interface HMI central.

Equipamentos principais e vantagens

Estação de ensacamento automática HBM 1040

• Capacidade: até 400 sacos/hora

• Compatível com sacos de papel, PE, PP (com ou sem forro)

• Dimensões dos sacos: comprimento de 500–1000 mm, largura de 400–600 mm

• Enchimento Bottom-Up, desmontagem rápida, fácil higienização

• Certificação EHEDG e ATEX (INMETRO no Brasil)

Dosador com rosca vertical e silo de 400 L

• Velocidade variável, agitador, ventilação ATEX

• Conexão higiênica BFM®

• Precisão de dosagem: ±10 g

Estação de dessaturação

• Lanças porosas com sucção a vácuo

• Compactação ideal para densidade entre 400–770 kg/m³

Sistema de fechamento FTS (MEYPACK)

• Vedação térmica + fita adesiva

• Sopragem do liner (opcional)

• Fechamento higiênico e rápida troca de formato

Checkweigher com rejeição automática

• Tolerância: ±40 g

• Garantia de conformidade no peso

Sistema central de aspiração

• Vazão: 650 m³/h a 20 m/s

• Conexão: Ø100 mm

• Ambiente de trabalho livre de poeira

Equipamentos complementares

• Rosca alimentadora removível em aço inox 316L

• Amostrador em linha 316L

• Braços robóticos para movimentação de sacos

• Transportadores com altura ajustável

Conclusão

Com essa linha totalmente integrada, o cliente passa a contar com um sistema de ensacamento automatizado, seguro e em conformidade com os mais altos padrões de higiene, oferecendo precisão, desempenho e controle de qualidade avançado, especialmente adequado para a indústria brasileira de alimentos e laticínios.