Alimentação de uma acondicionadora para transferência pneumática em fase densa de açúcar mascavo, açúcar de cana e açúcar branco

Pós processados: açúcar branco refinado e açúcar mascavo com granulometria de 600 µm

Acondicionamento de açúcar branco, orgânico e mascavo

Líder na África e na bacia do Mediterrâneo na indústria de açúcar e de óleo vegetal.

O cliente possui dois silos de armazenamento que contêm açúcar branco e açúcar mascavo ao mesmo tempo. Seu problema é poder alimentar simultaneamente suas quatro máquinas de embalagem com uma cadência de 3 toneladas por hora. 

As linhas de ensacamento PalSack® acondicionam açúcar branco ou açúcar mascavo. Um sistema de purga de linha evita qualquer contaminação cruzada.

Todo o equipamento deve ser projetado para operar em ATEX 21.

Tratamento do açúcar branco refinado
A Palamatic Process integrou uma tremonha de reserva sob o silo de açúcar branco, composta por uma sonda de nível e um filtro de ar a jato, cujo objetivo é otimizar a capacidade do sistema e consumo de ar comprimido. O açúcar é transportado em uma câmera (sas) de transferência de fase densa Maxflo® com capacidade de 12 toneladas por hora - e um interruptor rotativo multicanal para alimentar as quatro tremonhas de reserva. Estas últimas têm capacidade para 1.500 litros (meia hora de autonomia) e estão posicionadas acima das linhas de ensacamento. Elas estão conectadas a um desempoeirador centralizado comum que recupera partículas finas.

Tratamento açúcar mascavo
o açúcar mascavado tem capacidades de fluxo menor do que o açúcar branco. É por isso que a Palamatic Process instalou um alimentador de fundo plano sob o silo, equipado com uma válvula guilhotina operada manualmente, para alimentar a tremonha de reserva e a câmera (sas) de transferência de fase densa Maxflo®. A câmara de ar MAXFLO® é alimentada por gravidade através da válvula específica Inflatek®, permitindo, no final do enchimento, cortar a coluna do produto e garantir a vedação por sua junta inflável (sede da válvula). Este projeto de válvula permite uma pressão diferencial de 7 bares. A tremonha de alimentação da sas deve estar equipada com uma sonda de baixo nível que permita que a válvula seja aberta na presença do produto.

Processamento de partículas finas
O desempoeirador industrial comum para os quatro acondicionadores de sacos PalSack®  tem uma válvula clapet de retenção para evitar a propagação de explosão através das condutas. Ele está posicionado no fluxo de poeira antes do filtro. Em caso de retorno de chamas, a válvula fecha pelo efeito da pressão e isola a caixa para canalizar a explosão na bainha de descarga. Sua superfície filtrante tem 30 m² e fluxo de 2400 m³/h. As partículas finas são transferidas, por meio de uma rosca transportadora de calha  colocada fora do local, para uma estação de enchimento de big bag. O cliente pode, assim, reutilizar todas as partículas finas coletadas.

Um controlador Siemens S7 está posicionado na zona saudável.