Medidas preventivas a serem aplicadas na indústria açucareira

As atividades industriais relacionadas à produção de açúcar envolvem muitos riscos ocupacionais: específicos, físicos e químicos. Nossos especialistas detalham todos estes riscos (biológicos, térmicos, de incêndio e explosão, poeira, relacionados à máquina, etc.) neste artigo dedicado.

Esta observação destaca a importância da implementação de medidas preventivas nas fábricas de açúcar, refinarias e plantas de gradeamento. Os principais pontos de vigilância a serem levados em conta são desenvolvidos a seguir.

Certas medidas, aplicáveis na maioria das indústrias alimentícias, devem ser implementadas para minimizar os riscos à saúde e garantir a higiene e a segurança nas indústrias açucareiras, tais como

• O uso obrigatório de equipamento de proteção pessoal adequado para evitar qualquer contaminação: macacão, máscara de pó, luvas, boné, sapatos de segurança, etc.
• Limpeza regular dos vestiários, banheiros e instalações em geral para evitar derramamentos que poderiam criar um risco de escorregamento
• Armazenamento de roupas de trabalho sem poeira e de forma separada (roupas limpas / sujas)
• Provisão de lavatórios, chuveiros de segurança e estações de lavagem de olhos perto das estações de trabalho
• Lavagem regular das mãos
• Treinamento de pessoal, por uma organização aprovada, sobre os perigos dos produtos utilizados e como se proteger contra eles
• Distribuição de fichas de segurança (SDS) sobre os materiais tratados
• Afixação clara das instruções a serem seguidas em caso de acidente
• Fornecimento de um kit de primeiros socorros e extintores de incêndio
• A aplicação da abordagem HAACP à segurança alimentar e à segurança dos trabalhadores

Evitar a emissão de poeira limita os riscos à saúde dos trabalhadores do setor sucroalcooleiro e garante um ambiente de trabalho saudável. Aqui estão algumas medidas a serem implementadas:

• A instalação de estações de coleta de pó ou sistemas fechados de sucção para capturar a emissão de pó
• Equipamento fácil de limpar para garantir retenção zero de poeira
• Limpeza das instalações e de todas as instalações elétricas em atmosferas explosivas para eliminar depósitos de poeira e recuperar o açúcar
• Limitando a altura das gotas do produto para reduzir a quantidade de pó em suspensão
• Ventilação mecânica para garantir a renovação permanente do ar por extração e sopro, que deve ser de fácil acesso
• Verificação dos sistemas de ventilação (análise de poeira, amostragem frequente ou permanente da atmosfera)

Os equipamentos utilizados na fabricação do açúcar devem atender a certos requisitos para promover um ambiente de trabalho saudável:

• Deve ser equipado com dispositivos de parada de emergência facilmente acessíveis e identificáveis.
• O projeto da máquina deve manter as emissões de ruído a um nível mínimo.
• A contenção de certas estações de manuseio é essencial se os materiais manuseados forem combustíveis.
• A manutenção e a manutenção regular das máquinas devem ser realizadas para garantir que elas funcionem adequadamente.

As usinas e refinarias de açúcar estão expostas ao risco de incêndio e explosão e, portanto, devem se proteger, evitando todas as fontes de ignição. Isto inclui

• Identificação de materiais a granel de natureza explosiva
• Remoção regular de poeira combustível acumulada em certas superfícies ou locais de produção
• Verificar se os equipamentos e circuitos elétricos estão em boas condições de funcionamento para interromper qualquer acumulação de eletricidade estática
• A instalação de sistemas para detectar falhas de funcionamento (sensores de interferência, controladores de rotação, deslocamento da correia, etc.) que poderiam causar um aumento anormal da temperatura
• O uso de equipamentos elétricos específicos em zonas ATEX
• A instalação de explosímetros nas áreas de recepção, manuseio, armazenamento e expedição

Outras medidas relacionadas às condições de trabalho, armazenamento de produtos químicos ou riscos de queda também devem ser levadas em conta:

• Organização e disposição do ambiente de trabalho: ergonomia das estações de trabalho, rotação, adaptabilidade da altura das superfícies de trabalho, ajudas de manuseio, etc.
• Instalação de um sistema de insonorização para reduzir o ruído das máquinas de produção
• Instalação de revestimentos antiderrapantes para evitar quedas em pisos escorregadios
• Otimização da iluminação e sinalização de quaisquer obstáculos (escadas, taludes, etc.)
• Fornecimento de equipamentos específicos para a limpeza de equipamentos que contenham produtos químicos perigosos e irritantes
• Armazenamento de produtos químicos em instalações especiais e seguras. Veja nosso artigo dedicado ao assunto: Armazenamento de produtos químicos, o que você precisa saber? 
• Devido à alta taxa de produção do setor, o uso de dispositivos automatizados e controle remoto também reduz parte do risco para os operadores.

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