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PalDrum®06 Enchimento de tambor e big bag

  • Teste
  • Mapa de acesso
    Description
    Embalagem de tambores
    Conditionneuse pour fûts et big bags
    • Automação
      4
    • Ergonomia
      5
    • Confinamento
      4


    A linha de embalagem semiautomática PalDrum®06 pode encher big bags e tambores de 200 litros na mesma linha de enchimento de pó. Cabeças de enchimento intercambiáveis permitem que a linha seja adaptada a diferentes tipos de contêineres a granel.
    Para big bags, um selo inflável é usado para garantir uma conexão segura entre a estação de embalagem e o big bag.
    Para tambores de 200 litros, uma válvula de desvio com duas calhas de alimentação é instalada na estação.
    Esse método permite o enchimento de 4 tambores posicionados em paletes, dois de cada vez. O sistema de automação industrial alimenta os paletes, transporta os contêineres, dosa e pesa os produtos e o contêiner a ser envasado. 

    A enchedora de rosca D14 integrada usa dois sem-fins acionados independentemente para atingir taxas de enchimento altas e precisas usando células de carga que economizam peso localizadas sob a estação. 
    Para garantir um bom controle de fluxo e máxima precisão, a envasadora de rosca dupla usa um agitador integrado para garantir um fluxo suave de pós a granel. 
    Os sistemas de pré-pesagem do Palamatic Process têm precisão de +/- 1% do peso alvo de enchimento para big bags e tambores. Um visor de balança digital fornece taxas de enchimento precisas em tempo real.

    Todo o sistema de enchimento é montado em um transportador móvel. No caso de big bags, o operador prende a calha de enchimento a uma vedação inflável para garantir a estanqueidade à poeira e a segurança do contêiner. O operador prende as alças do big bag aos ganchos da estrutura. Para tambores, uma placa de conexão é fixada nos ganchos do big bag e presa ao cabeçote de enchimento. 
    Um macaco pneumático levanta e abaixa a placa de conexão do tambor por meio de uma válvula de desvio. Os quatro tambores vazios são alimentados e indexados de modo que os dois primeiros tambores fiquem sob a placa de proteção contra poeira. 
    A placa de conexão é abaixada sobre os tambores e a válvula de desvio enche o tambor na primeira posição. Quando o peso alvo é atingido, a válvula de desvio muda para o segundo tambor. Depois que os dois tambores na frente do palete são enchidos, o transportador mecânico de roletes indexa a posição do palete de modo que o terceiro e o quarto tambores fiquem sob a tampa de conexão e a operação de enchimento é repetida. 
    Quando todos os tambores do palete tiverem sido enchidos, o transportador de roletes os moverá para uma área de amortecimento para que possam ser removidos com uma empilhadeira. 
    O transportador embaixo da estação de enchimento tem ajuste automático de altura por meio de um cilindro pneumático. O big bag ou tambor é elevado a uma altura ergonômica para permitir que o operador faça conexões seguras com facilidade. Finalmente, o transportador é abaixado no final do ciclo de enchimento.

    As diferentes configurações possíveis do modelo PalDrum®06:

      Ref. Equipamento possível  Funções Benefícios
    Escolha 1 J Vedação de inchaço   Conexão segura ao saco interno / calha de enchimento Contenção máxima
    P Placa de conexão Contenção de poeira em tambores abertos Design ergonômico, diferentes tamanhos de tambor
    Escolha 2  Net Pesagem líquida (perda de peso) Preparação precisa da quantidade do produto Rendimento mais rápido (dosagem em tempo mascarado) / pode exigir dupla verificação de pesagem
    Brut Pesagem bruta (economia de peso) Pesagem do contêiner e do conteúdo Pesagem comercial, rastreabilidade
    Transportador C Transportador de rolos Alimentação e remoção de tambores e big bags Eficiência e segurança operacional

    Nossa máquina de enchimento PalDrum®06 é configurável pela modulação do equipamento básico possível: escolha 1 + escolha 2.
    Exemplo de referência possível: PalDrum®06-J-C-Bruta
     

    Descrição das opções: 

    Opção 1: 2 sistemas possíveis de conexão de tambor/big bag:

    • Sistema de conexão com vedação inflável: a conexão entre o saco do tambor e o cabeçote de enchimento do tambor/big bag é feita por uma vedação inflável de baixa pressão que garante a contenção total. O cabeçote de enchimento é equipado com um envelope duplo para permitir o equilíbrio do volume e a remoção de poeira durante a sequência de enchimento.
    • Tampa de conexão: a tampa é conectada à boca do barril por um atuador pneumático que controla o encaixe. A conexão é selada pressionando-se a tampa contra a borda do tambor. 

    Opção 2: 2 princípios de pesagem: 

    • Pesagem bruta: para pesagem de tambores/sacos grandes durante o enchimento (certificação de pesagem comercial IPFA)
    • Pesagem líquida: para pesar seus produtos a montante e verificar o peso após a embalagem em um transportador secundário (certificação de pesagem comercial IPFA).


    Aplicações:

    Usado para enchimento a granel de tambores de 200 litros ou big bags de 1 a 2 toneladas, esse sistema de embalagem de pó pode ser configurado para enchimento por volume ou peso, ou por uma combinação dos dois.
    A linha de enchimento a granel semiautomática PalDrum®06 pode ser usada em uma ampla variedade de setores industriais, incluindo alimentos, produtos químicos, produtos farmacêuticos, cosméticos e minerais. Esse sistema de enchimento de big bags está disponível em uma versão para produtos químicos e uma versão para alimentos, apenas com procedimentos de enchimento superior.

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    Pontos fortes do equipamento

    • Dosagem automática e precisa de produtos a granel
    • Pode manusear sacos grandes e tambores de 200 litros na mesma estação
    • Opções integradas para contenção e despoeiramento de finos
    • Manuseio seguro de tambores por paletização
    • Balança de aço inoxidável com visor digital remoto

    Características técnicas

    Especificações técnicas

    • Dispensador de rosca dupla de alto fluxo
    • Função de ganho ou perda de peso
    • Cilindro de parada pneumático para maior precisão de dosagem
    • Conexão estanque a finos por meio de placa de conexão ou vedação de dilatação
    • Estrutura de suporte do cabeçote de enchimento para fixação de alças de big bags na estação
    • Válvula de desvio para encher dois tambores, um de cada vez, em seus paletes
    • Painel de controle com visor digital de peso 
    • Selo de enchimento: o selo de enchimento garante uma conexão estanque entre o cabeçote de enchimento e o contêiner durante a operação de enchimento.
    • Alimentação de paletes: o desempacotador de paletes usa um transportador de rolos motorizado para abastecer a estação de embalagem com paletes de manuseio. Os tamanhos dos paletes manuseados pelo desempilhador são adaptáveis.
    • Transportadores de roletes: uma série de transportadores de roletes motorizados facilita a transferência de paletes vazios para a estação de embalagem a granel. Eles são equipados com sensores de posicionamento para garantir o armazenamento em buffer dos big bags quando eles saem da estação.
    • Transportador de enchimento com altura ajustável: a seção do transportador localizada sob o cabeçote de enchimento pode ser ajustada automaticamente em altura para elevar e abaixar os contêineres a granel, melhorando a ergonomia do operador.
       
    Produção 20 a 30 tambores por hora / 10 a 15 big bags por hora
    Capacidade 225 kg/tambor - 99 kg/big bag
    Materiais de fabricação Aço pintado, aço inoxidável 304L, aço inoxidável 316L
    Precisão Possibilidade de precisão de +/- 1%
    Fonte de alimentação 480V / 3ph / 60 Hz
    Taxa de remoção de poeira 300 m³/h

    Opções disponíveis

    • amostrador de pó
      amostrador de pó

      Amostrador na cabeça de enchimento

      amostrador é instalado na estação de enchimento do tambor. Ele garante a amostragem automática em cada embalagem. A rastreabilidade é assim garantida. A amostragem volumétrica no fluxo do produto garante uma amostragem representativa.

    • Retourneur de fût
      Retourneur de fût

      Transportador de alimentação e/ou descarga por gravidade ou motor

      Pode ser instalado em balanças.
      A esteira pode ser equipada com uma estrutura elevada para garantir que os tambores sejam mantidos no lugar.

    • Manipulador de tambores
      Manipulador de tambores

      Levantamento e manuseio sem esforço do tambor

      manipulador de tambores e latas oferece ao operador a máxima ergonomia. O problema do transporte de cargas é completamente resolvido com o uso deste equipamento.

    • Barras magnéticas
      Barras magnéticas

      Barras magnéticas

      Captura de partículas de metal no final da linha antes da embalagem em tambores para garantir um produto acabado de alta qualidade
      As barras são posicionadas no coração do fluxo do produto para reter as partículas de metal..

    • Selador de tampa
      Selador de tampa

      Cinta de tambor e máquina de remoção de tampas

      Fechamento manual do tambor.
      A tampa pode ser removida automaticamente.

    • Presilha em saco em barril
      Presilha em saco em barril

      Máquina de grampear para fechar o saco interno

      Fechamento de sacos: sistema de fechamento manual ou automático, compatível com aplicações para a indústria alimentícia.

    • Selador de sacos industriais
      Selador de sacos industriais

      Selador de sacos plásticos industriais

      Selador de sacos - saída de 4 a 20 sacos/min.
      Se o selador for manual, um equilibrador de carga pode ser instalado. É particularmente adequado para sacos plásticos com um comprimento (largura) de vedação de 650 a 1000 mm. Está disponível em várias versões, dependendo da tecnologia de vedação escolhida: vedação por duplo impulso, vedação térmica, vedação por ar quente, etc.

    • Motor vibratório
      Motor vibratório

      Sistema de vibração para compactar o produto

      Motor vibratório
      A vibração do saco/tambor no final do processo de embalagem otimiza o volume de enchimento. Outras alternativas de embalagem: compressão de ar ou pressão mecânica.

    Venha testar nossos equipamentos em nossa estação de testes 

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